Материал для полировки металла — введение в никель NI

Введение в химический элемент — Никель

Химический символ никеля — Ni. Это серебристо-белый металл со слегка золотистым блеском. Это переходный металл, обладающий твердостью и пластичностью. Никель обладает хорошей коррозионной стойкостью при комнатной температуре. Это свойство никеля позволяет часто использовать его в гальванопокрытии и широко применять на металлических поверхностях, таких как железо и латунь, внутри химического оборудования и некоторых сплавах, которым необходимо сохранять серебристо-белый блеск, например, нейзильбере. Никелирование не только повышает коррозионную стойкость материала, но и придает предмету блестящий вид, делая его превосходным как с точки зрения функциональности, так и эстетики.

Распространенные проблемы с полированным никелем

1. Каковы основные области применения никеля?

Сплавы нержавеющей стали (например, нержавеющая сталь 304 и 316): Никель является ключевым материалом для производства нержавеющей стали, и около двух третей мировой добычи никелевой руды используется для этого. Никельсодержащая нержавеющая сталь устойчива к коррозии под воздействием атмосферы, воды, кислот, щелочей и солей, поэтому широко применяется в химической, металлургической и строительной промышленности, повышая долговечность и прочность материала.

Гальванопокрытие: Никелирование заключается в покрытии поверхности стали или других металлов слоем никеля, устойчивым к коррозии, его антикоррозионные свойства на 20–25 % выше, чем у цинкования. Никелированные изделия не только красивы и чисты на вид, но и обладают хорошими антикоррозийными свойствами.

Никелевые батареи: Металлический никель также широко используется в области аккумуляторов, к наиболее распространенным относятся никель-водородные батареи, никель-кадмиевые батареи и никель-марганцевые батареи. Среди них наиболее быстрорастущей в последние годы является батарея MHx-Ni (никель-металл-гидридная батарея). Эта батарея нетоксична и экологически безопасна, имеет на 30% большую емкость, чем никель-кадмиевые батареи, легче по весу и имеет более длительный срок службы.

2. Каковы преимущества никеля?

Коррозионная стойкость: никель устойчив к коррозии, особенно при воздействии воздуха, воды, кислотных или щелочных сред, поэтому он широко используется при производстве нержавеющей стали и антикоррозионных покрытий.

Пластичность и ковкость: Никель обладает хорошей ковкостью и пластичностью и может легко обрабатываться в различные формы, такие как тонкие листы, проволока или другие сложные формы.

Электро- и теплопроводность: Никель обладает хорошей электро- и теплопроводностью и поэтому широко используется в электрических устройствах, электронных компонентах и ​​аккумуляторах.

3. Распространенные дефекты?

Царапины: никелевый материал после шлифования может прилипать к абразивной поверхности, вызывая царапины при вращении абразива, что затрудняет улучшение блеска.

(На картинке также есть тонкие линии) Тонкие линии

Мелкие складки: Алмазные полировальные диски могут легко вступать в химическую реакцию с никелем, вызывая абразивный износ и образование мелких сколов.

(В составе никеля содержится железо, которое может привести к реакции алмазного диска и его превращению в графит во время шлифования. >>Подробности см. в статье: Как выбрать алмазный шлифовальный круг или шлифовальный круг с КНБ?)

Окисление: никель реагирует с кислородом воздуха, и поверхность имеет тенденцию терять блеск, что влияет на внешний вид изделия.

4. В чем заключаются трудности полировки никеля по сравнению с другими металлами?

Химическая реакция: Никель вступает в химическую реакцию с алмазом во время полировки, что приводит к повышенному абразивному износу шлифовального круга.

Длительный рабочий день: Чтобы сократить использование гальванических дисков, после грубой полировки необходимо использовать крупноабразивный полировальный круг, что занимает сравнительно много времени.

Содержание эксперимента по полировке никеля

※Возьмем в качестве примера никель.
Никель — металл с превосходной коррозионной стойкостью и пластичностью. Он широко используется в предметах повседневного спроса и электронных деталях.
Однако в процессе полировки часто возникают такие проблемы, как царапины и химические реакции, которые могут повлиять на конечный результат обработки поверхности и общие эксплуатационные характеристики.
Для эффективного решения этих проблем лаборатория Хунвэй провела эксперименты по механической полировке никеля, чтобы изучить влияние различных методов и условий полировки на эффект полировки.
В ходе эксперимента мы оценили выбор полировальных инструментов и полирующих агентов с целью оптимизации процесса полировки и улучшения качества поверхности и долговечности никеля, тем самым повысив его эксплуатационные характеристики в практическом применении.

Подготовка инструмента

1. Металлографический шлифовально-полировальный станок

2. Шлифовальный диск: например: алмазный шлифовальный диск (сотовый) 400#.1000#.

3. Полировальные диски: такие как полировальные диски из оксида церия, флокированные полировальные диски, флокированные полировальные диски с коротким волокном и другие модели с различными абразивами.

4. Полировальная жидкость: например, наноалмазная полировальная жидкость 15мкм.6мкм.0,5мкм, используется в комбинации.

Основной процесс полировки никеля

Алмазный шлифовальный диск на основе смолы + вода > оксид церия + алмазная жидкость > флокирование + алмазная жидкость > флокирование с коротким волокном + алмазная жидкость

Проблемы полировки в эксперименте

1. Использование гальванизированных дисков может легко привести к повышенному абразивному износу.

2. Использование грубых шлифовальных дисков, особенно гальванизированных, может привести к образованию нитей. Для полировки попробуйте использовать шлифовальные диски с тонкой зернистостью.

Рекомендуемые полировальные инструменты

Наноалмазная полировальная жидкость / шлифовальная жидкость / суспензионная полировальная жидкость >>>полировальная жидкость

• Больше подходит для: Механическая эксплуатация
• Состояние: Жидкость (масло/вода/спирт)
• При полировке можно использовать двухстороннюю шлифовальную машину, химико-механическую полировку (CMP), металлографическую шлифовку.
• ※Поскольку абразив находится в свободном состоянии, он может полировать большую площадь объекта.
• ※Если поверхность заготовки все еще очень шероховатая, можно выбрать полировальную жидкость с более крупным размером частиц.

Полировальные диски / Абразивные диски >>>> Расходные материалы для металлографии

• Материал:
• Содержит абразивы: оксид церия, алмазный шлифовальный диск.
• Неабразивные: флокирование, флокирование с короткими волокнами, полиуретан (черная фланель), тканые, пушистые, пористые, грубый холст, мягкая ткань и т. д.

Процесс полировки никеля

Обработка никеля, особенно во время шлифовки, полировки и резки, может представлять определенный риск для здоровья из-за воздействия никелевой пыли и соединений никеля. Длительное воздействие этих веществ может иметь неблагоприятные последствия для здоровья человека.

Наиболее распространенным воздействием никеля на организм человека является аллергическая реакция: около 10–20 % людей страдают аллергией на никель. Длительный контакт ювелирных изделий или других предметов, содержащих никель, с кожей может вызвать аллергию. Наиболее распространенным симптомом является сыпь в месте контакта, которая иногда может появляться на участках, близких к месту контакта. В редких случаях у людей с аллергией на никель могут возникнуть приступы астмы в результате воздействия никеля.

В процессе обработки никеля никелевая пыль может попасть в легкие и вызвать повреждение дыхательной системы. Длительное вдыхание этой пыли может увеличить риск воспаления дыхательных путей и таких заболеваний, как пневмония.

заключение

Никель используется во многих областях вокруг нас: от сплавов нержавеющей стали, никелированных изделий до никелевых аккумуляторов. Понимание его коррозионной стойкости, пластичности и химических реакций с другими элементами является важным знанием. Создание безопасной рабочей среды, выбор подходящего метода обработки и подбор полировальных инструментов для обрабатывающего персонала могут эффективно снизить производственные затраты и сократить время производства, а также улучшить общее качество и срок службы продукции.

действие

1. Соответствует ли измеренная в настоящее время шероховатость поверхности вашим ожиданиям? >>> Сравнительная таблица шлифования, полирования и шероховатости поверхности
2. Распространенные проблемы и решения по металлу>>> Руководство по устранению дефектов полировки металла: решения распространенных проблем и рекомендации по выбору высококачественных материалов и инструментов
3. Как решить Решение>>> Шесть видов полировки пресс-форм. Сколько вы знаете?
4. осуществлять >>> Абразивы для полировки, полировальное оборудование, полировальный инструмент
5. Повторить

Что касается измельчения, мы предлагаем индивидуальные настройки и можем регулировать соотношение в соответствии с требованиями обработки для достижения максимальной эффективности.

Если после прочтения текста вы все еще не знаете, как выбрать наиболее подходящий вариант.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, у нас есть кто-то, кто ответит на ваши вопросы.

Если вам нужна индивидуальная расценка, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часы работы службы поддержки клиентов: с понедельника по пятницу с 09:00 до 18:00.

Тел: 07 223 1058

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, на которые вы не смогли ответить по телефону, пожалуйста, отправьте мне личное сообщение на Facebook~~

Фейсбук Хоневэй: https://www.facebook.com/honwaygroup