Ключевая роль шлифовального круга в производительности связи

К шлифовальным кругам предъявляются три основных требования и пять основных факторов

Три основных элемента: абразив, связующее вещество и поры.

Пять основных характеристик: абразивный материал, размер абразива, плотность абразива, свойства связующего вещества и твердость связующего вещества.

В этой статье основное внимание будет уделено введению связующих веществ.

Введение в переплет

Связующее вещество для абразивных инструментов — это материал, используемый для связывания абразивов в абразивном инструменте, благодаря чему абразивный инструмент может сохранять свою форму, прочность, твердость и другие функции во время использования.

Во время шлифования абразивные зерна могут резать заготовку при поддержке связующего вещества. Если абразивные зерна затупились, они могут мгновенно сломаться или отвалиться, благодаря чему абразивный инструмент сохраняет хорошую производительность шлифования. Поэтому выбор связующего вещества оказывает решающее влияние на эксплуатационные характеристики абразивного инструмента, такие как твердость, износостойкость, прочность и т. д.

Примечание: Критерии здесь представляют собой сравнение связок с одним и тем же абразивом.

Классификация характеристик связующего вещества

Неорганические абразивы: керамическое связующее, металлическое связующее, гальванопластическое связующее и т. д.

Органические абразивы: связующие на основе смолы, каучука и т. д.

Смоляное связующее

Обозначение: R

Связующее вещество на основе синтетической или натуральной смолы, обычно используемое при изготовлении шлифовальных кругов и абразивных инструментов.
Смола обладает хорошей прочностью и эластичностью, что обеспечивает более высокую эффективность и гибкость шлифования.
Характеристики смоляных связок позволяют широко использовать их в различных процессах обработки, таких как грубое и тонкое шлифование, особенно там, где требуется быстрая резка и грубое шлифование.

Преимущества связующих веществ

Хорошая прочность: смоляные связки способны поглощать удары во время процесса шлифования, снижая риск повреждения материала.

Высокая эластичность: обеспечивает плавный процесс шлифования, снижает вибрацию и помогает контролировать качество поверхности материала.

Хорошая износостойкость: хотя он и не такой износостойкий, как керамические связки, для некоторых применений его износостойкость достаточна для работы на высоких скоростях.

Хорошая сила резания: подходит для высокоскоростной работы, особенно при таких операциях, как резка и черновое шлифование, требующих быстрого удаления материала.

Хорошая сила резания: подходит для высокоскоростной работы, особенно при таких операциях, как резка и черновое шлифование, требующих быстрого удаления материала.

Можно изготавливать формы сложной формы: связующее вещество из смолы имеет низкую температуру затвердевания и небольшую скорость усадки, поэтому из него можно изготавливать формы сложной формы и со специальными требованиями.

Недостатки связующих веществ

Не водостойкие: смолы могут разрушаться, размягчаться или портиться при длительном воздействии воды или других жидкостей.

Неустойчив к высоким температурам: имеет низкую термостойкость и не подходит для длительного шлифования в условиях высоких температур, но не подвержен ожогам при шлифовании.

Распространенные связующие материалы

Фенольная смола: наиболее часто используемое связующее вещество на основе смолы, доступная по цене, надежная, умеренно термостойкая, подходит для общих шлифовальных операций.

Эпоксидная смола: химическая стойкость, сильная связующая способность, подходит для шлифовальных операций с высокими экологическими требованиями.

Применение

Обработка металла: подходит для резки и черновой обработки быстрорежущей стали, нержавеющей стали, чугуна и других металлов.

Обработка древесины: шлифовальные круги на основе смолы часто используются для полировки и отделки поверхностей из дерева и пластика.

Высокоточное шлифование: некоторые шлифовальные инструменты на основе смолы можно использовать для высокоточных шлифовальных операций, таких как прецизионная шлифовка керамики и стекла.

Высокоскоростная резка: Благодаря износостойкости и эластичности смолы она подходит для использования на высокоскоростных вращающихся шлифовальных кругах для резки или быстрого шлифования.

Керамический цемент

Обозначение: V

Основными компонентами керамического связующего являются глина, полевой шпат, кварц, а вторичными — тальк, бура и борное стекло. Эти материалы спекаются в твердую структуру при высокой температуре 1200 градусов. Поскольку он изготовлен из стекловидных связующих материалов, он имеет пористую структуру, что придает абразивному инструменту чрезвычайно высокую твердость и износостойкость.

Преимущества связующих веществ

Высокая твердость и износостойкость: абразивные инструменты на керамической связке обычно обладают очень высокой твердостью, что позволяет им эффективно шлифовать различные материалы высокой твердости, такие как сталь, твердый сплав и керамика.

Хорошая термостойкость: керамические связующие устойчивы к высоким температурам и могут выдерживать более высокие температуры в процессе шлифования без деформации или ухудшения свойств, что делает их пригодными для высокоскоростного шлифования и сред с высоким содержанием тепла.

Небольшое расширение: легко контролировать точность обработки, эти характеристики способствуют плавному ходу процесса шлифования.

Недостатки связующих веществ

Хрупкий: склонен к разрушению при сильных ударах или больших нагрузках, поэтому не подходит для применений, требующих высокой прочности или высокой ударной вязкости.

Неустойчив к быстрому охлаждению или нагреванию: из-за разницы коэффициентов теплового расширения возникают внутренние напряжения, что приводит к трещинам или разрывам материала.

Применение

Прецизионное шлифование: Благодаря отличному сохранению формы и высокой точности абразивные инструменты на керамической связке часто используются для прецизионного шлифования инструментов, форм и механических деталей, особенно при обработке зубчатых передач, подшипников и оптических линз.

Обработка материалов высокой твердости: Керамическая связка подходит для шлифования материалов высокой твердости, таких как нержавеющая сталь, твердый сплав, керамика, стекло и т. д. Ее износостойкость позволяет поддерживать стабильные усилия резания при длительной обработке.

Высокоскоростное шлифование: Шлифовальные круги на керамической связке подходят для высокоскоростного шлифования, особенно в условиях эффективного массового производства, например, высокоскоростного шлифования стали и железа в сфере металлообработки.

Металлическое связующее

Обозначение: M

Металлические связующие вещества изготавливаются из металлического порошка, а их основными компонентами являются бронзовые связующие вещества и гальванические связующие вещества. Шлифовальные круги на бронзовой связке изготавливаются путем полного смешивания медного и оловянного порошков в качестве основных материалов, а также других материалов для улучшения их характеристик. Затем в смесь добавляют абразивные материалы и равномерно перемешивают. Затем смесь помещают в форму, прессуют и спекают.

Преимущества связующих веществ

Высокая прочность и долговечность: металлическая связка обладает чрезвычайно высокой прочностью и может выдерживать интенсивное шлифовальное давление и высокие температуры, поэтому она может сохранять стабильную форму и производительность в течение длительного времени при шлифовании с высокими нагрузками.

Хорошая сохраняемость формы: абразивные инструменты на металлической связке отлично сохраняют абразив, не подвержены износу и деформации, что особенно важно при точной обработке и позволяет сохранять высокоточные результаты обработки.

Хорошая термостойкость: металлические связки выдерживают высокие температуры, что делает их очень эффективными при высокоскоростном шлифовании или в областях, требующих интенсивной термообработки. Они не разрушаются и не размягчаются при высоких температурах, как органические соединения.

Отличная теплопроводность: металл обладает высокой теплопроводностью и способен эффективно рассеивать тепло, предотвращая перегрев абразивного инструмента, тем самым продлевая срок его службы и улучшая качество поверхности обрабатываемой детали.

Износостойкость: Металлические связки очень износостойки, особенно при длительной обработке с большими нагрузками, а скорость их износа относительно низкая, что обеспечивает длительный срок службы абразивных инструментов с металлическими связками и снижает частоту их замены.

Возможности прецизионной обработки: Абразивы на металлической связке способны поддерживать высокоточную производительность шлифования, поэтому их часто используют в областях обработки, требующих чрезвычайно высокой точности, например, при обработке оптических устройств, прецизионных механических деталей и т. д.

Подходит для материалов высокой твердости: абразивные инструменты на металлической связке особенно подходят для обработки материалов высокой твердости, таких как твердый сплав, керамика, стекло и сверхтвердые материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора. Эти материалы способны сохранять эффективность и точность шлифования при высоких температурах и давлении.

Недостатки связующих веществ

Повышенная хрупкость: хотя бронзовое связующее вещество имеет умеренную твердость, оно относительно хрупкое по сравнению с другими металлами, такими как никель или сталь. При шлифовании с высокой нагрузкой бронзовая связка может разрушиться или выкрошиться, что особенно заметно при шлифовании с большими нагрузками или при наличии сильных вибраций. Поэтому абразивные инструменты на бронзовой связке в некоторых ситуациях не подходят для использования в условиях высоких нагрузок.

Применение

Обработка керамики, стекла и камня: Абразивы на металлической связке обеспечивают эффективную силу резания и длительный срок службы инструмента при обработке твердых и хрупких материалов, таких как керамика, стекло и камень. Эти материалы склонны скалываться на обычных шлифовальных кругах, в то время как абразивы на металлической связке работают стабильно и обеспечивают лучшее качество поверхности.

Обработка карбида кремния и нитрида кремния: эти специальные керамические материалы трудно поддаются обработке и могут эффективно шлифоваться с высокой точностью с использованием инструментов на металлической связке.

Обработка полупроводниковых пластин: Шлифовальные круги на металлической связке используются для резки и шлифования полупроводниковых пластин. Это применение требует чрезвычайно высокой точности и целостности материала. Металлические связки могут обеспечить стабильную силу резания и шероховатость поверхности.

Гальваническое связующее

Обозначение: P

Электроформовочное соединение — это метод соединения, при котором для фиксации абразива на сплаве используется технология гальванопластики, при этом в качестве связующего вещества обычно используются такие металлы, как никель или медь.
Электроформованное связующее вещество представляет собой связующее вещество с высокой прочностью сцепления. Обычно на металлический сплав гальваническим способом наносят один или несколько слоев абразивных зерен. Данный тип абразивного инструмента в основном используется для обработки сверхтвердых материалов, особенно абразивных инструментов на основе алмаза или нитрида бора (CBN).
Абразивные инструменты на электроформованной связке хорошо известны своей высокой точностью и производительностью шлифования и часто используются при высокоскоростном высокоточном шлифовании.

Преимущества связующих веществ

Высокая эффективность шлифования: поскольку абразивные частицы имеют большую открытую площадь и не покрыты слишком большим количеством связующих веществ, они обладают высокой эффективностью шлифования, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, таких как керамика, стекло, карбид вольфрама и т. д.

Хорошие показатели рассеивания тепла: металлический слой гальванопластического связующего очень тонкий, и тепло, выделяемое во время шлифования, легче рассеивается, тем самым уменьшая термическое повреждение шлифовального инструмента и заготовки, особенно при высокоскоростном шлифовании.

Хорошая сохраняемость формы: гальванопластические формы обладают высокой способностью сохранять форму и точность после длительного использования, что делает их очень популярными в областях, где требуется высокая точность.

Можно изготавливать формы сложной формы: электроформовочная жидкость обладает высокой текучестью во время процесса и может проникать в мельчайшие канавки и зазоры на поверхности формы, покрывая труднообрабатываемые области, что делает ее пригодной для изготовления форм специальной формы и сложной структуры.

Широкий диапазон обработки: подходит для шлифования различных материалов высокой твердости, включая металлы, керамику, стекло и другие труднообрабатываемые материалы, особенно подходит для высокоточных и высокопроизводительных операций шлифования и резки.

Недостатки связующих веществ

Низкая долговечность: Абразивные инструменты на гальванопластической связке обычно имеют только один слой абразива. После износа этого слоя абразива производительность абразивного инструмента значительно снижается, и его дальнейшее использование становится невозможным. Поэтому срок его службы относительно короток.

Трудно поддается правке: гальванопластические абразивы с клеевой основой нелегко поддаются правке после износа и обычно требуют замены на новые абразивы или повторного нанесения гальванического покрытия, что может привести к увеличению затрат в некоторых случаях массового производства.

Высокая стоимость производства: поскольку процесс изготовления гальванопластических пресс-форм относительно сложен и требует точного контроля, стоимость производства относительно высока.

Применение

Обработка сверхтвердых материалов: Абразивы на электроформованной связке обычно используются при производстве алмазных и кубических абразивных инструментов из нитрида бора и подходят для шлифования сверхтвердых материалов, таких как карбид вольфрама, нержавеющая сталь, керамика и стекло.

Прецизионная обработка: подходит для высокоточной обработки, такой как обработка пресс-форм, изготовление прецизионных инструментов, резка и шлифовка оптического стекла и т. д.

Высокоэффективное шлифование: используется в высокопроизводительных шлифовальных операциях, таких как обработка деталей в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях, особенно в высокоскоростных процессах шлифования для обеспечения высокой эффективности и точности.

Абразивы специальной формы: Поскольку гальванопластические абразивы можно изготавливать в специальных формах в соответствии с требованиями, их часто используют для шлифовальных инструментов, требующих сложной геометрической формы, например, для инструментов для обработки небольших отверстий, абразивов специальной формы и т. д.

заключение

Связующее вещество является ключевым материалом в производстве абразивного инструмента, который напрямую влияет на производительность, область применения и срок службы абразивного инструмента. В зависимости от различных требований к обработке и свойств материала связующие вещества можно разделить на множество типов, наиболее распространенными из которых являются металлические связующие, керамические связующие, смоляные связующие и связующие вещества для гальванопластики. Каждая связка имеет определенные преимущества и ограничения и подходит для различных шлифовальных операций. При выборе связующего вещества взвесьте все «за» и «против» этих материалов с учетом ваших потребностей.
Металлические связки обычно выбирают для высокоинтенсивных и тяжелых процессов шлифования.
Для применений, требующих высокой точности или чувствительных к теплу, более подходящими могут оказаться керамические или смоляные связки.
Кроме того, при выборе связующего вещества следует учитывать стоимость, твердость обрабатываемого материала, условия охлаждения и факторы окружающей среды.
Правильный выбор абразивной связки является залогом эффективности обработки, качества готовой продукции и экономической выгоды. В постоянно развивающейся современной обрабатывающей промышленности достижения в области связующих технологий также способствовали улучшению характеристик абразивного инструмента, позволяя ему справляться со все более сложными и требовательными промышленными приложениями.

действие

1. Как выбрать алмазный шлифовальный круг>>>алмазный шлифовальный круи шлифовальный круг CBN?
2. Базовые знания об абразивах, которые вам необходимо знать>>>Введение в шлифовальные абразивы
3. Соответствует ли измеренная в настоящее время шероховатость поверхности вашим ожиданиям?>>>Сравнительная таблица шлифования, полирования и шероховатости поверхности
4. Нормально ли изношен текущий шлифовальный круг?>>>Каково текущее состояние шлифовального круга? -Шлифовальный круг для электроформовки
5. осуществлять>>>Алмазные и нитридоборные шлифовальные круги, полировальные абразивы, полировальное оборудование, полировальный инструмент
6. Повторить

Что касается измельчения, мы предлагаем индивидуальные настройки и можем регулировать соотношение в соответствии с требованиями обработки для достижения максимальной эффективности.

Если после прочтения текста вы все еще не знаете, как выбрать наиболее подходящий вариант.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, у нас есть кто-то, кто ответит на ваши вопросы.

Если вам нужна индивидуальная расценка, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часы работы службы поддержки клиентов: с понедельника по пятницу с 09:00 до 18:00.

Тел: 07 223 1058

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, на которые вы не смогли ответить по телефону, пожалуйста, отправьте мне личное сообщение на Facebook~~

Фейсбук Хоневэй: https://www.facebook.com/honwaygroup