Эффект добавления наноалмазного порошка в смазочное масло

Уникальный эффект наноалмазного порошка в смазочном масле превосходит ожидания многих людей. Его используют не только для изготовления моторного масла, но и для изготовления червячного масла, трансмиссионного масла, гидравлического масла, масла для вакуумных насосов, масла для высокоскоростных машин, масла для станков и т. д. Недавние исследования показали, что добавление наноалмазного порошка в смазочное масло имеет следующие преимущества:

Повышение качества и конкурентоспособности продукции; увеличить срок службы транспортных средств и оборудования; экономия смазочных материалов.
Импульс трения уменьшается на 20–40%.
Износ фрикционных поверхностей снижается на 30–40%.
Быстрая приработка пар трения.

Обкатка двигателя и модификация поверхности органично сочетаются

Удельный расход наноалмазного порошка: добавить 0,01–0,20 кг на 1000 кг смазочного масла. В 2002 году в моей стране было потреблено около 4,0×106 тонн смазочного масла, объем продаж составил несколько сотен миллиардов юаней, и годовой темп роста составил 10%. Высокоэффективное специальное обкаточное масло для двигателей внутреннего сгорания, разработанное с использованием характеристик наноалмазного порошка, доказало свою способность значительно сокращать время обкатки, улучшать качество обкатки, повышать износостойкость сопрягаемых поверхностей двигателя и продлевать срок службы двигателя посредством лабораторных физико-химических испытаний и реальных стендовых испытаний двигателя, тем самым достигая органического сочетания обкатки двигателя и модификации поверхности.

Функция добавления наноалмазного порошка в металлические смазки

В настоящее время для предварительного шлифования поверхностей пар трения обычно используют металлические смазки с целью придания поверхностям пар трения противоизносных свойств металлических смазок. Экспериментальные данные показывают, что металлические смазки, содержащие наноалмазный порошок, позволяют снизить износ в 1,7–2,0 раза, сократить время приработки в 1,5–2,4 раза, снизить коэффициент трения в 1,25–2,0 раза.

Черный порох и серый порошок модифицированный пластик

Эффекты наноалмазного порошка черного цвета и наноалмазного порошка серого цвета, модифицированного пластиком, следующие:

Улучшены показатели термоокислительной способности композитного материала без модифицированного черного пороха на воздухе. Температура термического разложения композитных материалов HDPE и LLDPE, наполненных 0,5% черного пороха, увеличилась на 9°C и 5°C соответственно по сравнению с чистой матрицей.
Прочность на разрыв композитного материала, полученного путем заполнения полимера немодифицированным черным порохом, существенно не изменилась, но снизилась при большем количестве заполнения. После заполнения модифицированным черным порохом прочность на разрыв повышается. Независимо от того, является ли черный порох немодифицированным или модифицированным, ударная вязкость наполненного композитного материала снижается. Свойства трения и износа композитных материалов улучшаются с увеличением дозировки черного пороха. После всестороннего рассмотрения было установлено, что оптимальное количество наполнителя черного пороха для HDPE составляет 0,5%, а оптимальное количество наполнителя для LLDPE находится в диапазоне от 0,3% до 0,5%.
Для композитного материала HDPE, наполненного 0,5% черного пороха, характеристики трения и износа не сильно зависят от нагрузки, когда испытательная нагрузка составляет менее 2 кг, но характеристики трения и износа значительно ухудшаются, когда испытательная нагрузка превышает 2,5 кг; Для композитного материала ПЭНП, наполненного 0,5% черного пороха, характеристики трения и износа не сильно зависят от нагрузки, когда испытательная нагрузка составляет менее 10 кг, но характеристики трения и износа значительно ухудшаются, когда испытательная нагрузка превышает 10 кг.
Немодифицированный наноалмазный порошок черного цвета или наноалмазный порошок серого цвета обладает хорошей диспергируемостью и совместимостью с полипропиленом. Добавление черного наноалмазного порошка или серого наноалмазного порошка увеличило кристалличность кристалла ПП в a-состоянии, но не привело к образованию других кристаллических форм. По сравнению с матрицей кристалличность ПП с 0,06% наноалмазного порошка черного цвета или 0,06% наноалмазного порошка серого цвета увеличилась на 16,74% и 25,83% соответственно. Прочность на разрыв композитов на основе ПП увеличивается с увеличением содержания наполнителя, а ударная вязкость снижается. В связи с двойным воздействием свободных радикалов, вызывающим кристаллизацию кристаллической области матрицы ПП и ориентацию аморфной области, ударная вязкость композитного материала на основе ПП колеблется с увеличением содержания наночастиц и достигает максимального значения при степени наполнения около 0,06%. Эффект улучшения характеристик полипропилена с помощью серого наноалмазного порошка лучше, чем с помощью черного наноалмазного порошка.
При добавлении наноалмазного порошка в эпоксидный клей прочность на разрыв увеличивается в 2-2,5 раза.