Сверхточные типы обработки

Исследовать 

Это оптическое шлифование, которое заключается в шлифовании шероховатости поверхности заготовки до такой степени, что становится возможным ее полирование. Для обработки стеклянных линз и т. д. используйте оксид алюминия, SIC и другие абразивы, а также чугунные или алюминиевые шлифовальные пластины. Для прецизионной шлифовки часто используют чугунную установочную пластину с правильной точностью формы. Абразивы и шлифовальная жидкость подаются между заготовкой и установочной пластиной. Относительное движение между ними переносит форму установочной пластины на заготовку.

Она подразделяется на плоскую притирку, сферическую притирку и притирку круглых отверстий. Если во время притирки образуются царапины, причиной может быть загрязнение окружающей среды, попадание посторонних веществ в абразив или неравномерное давление при притирке.

Небольшие заготовки, такие как прецизионные формы, например, вырубные электроэрозионные станки, не являются простыми плоскими или сферическими поверхностями и не могут быть эффективно отшлифованы. Шероховатость поверхности слишком грубая, чтобы ее можно было раздробить материалом свободной формы, поэтому их шлифуют с помощью точильного камня. Шлифовальные камни делятся на серии WA (оксид алюминия) и серии SIC. Последние особенно твердые и могут легко поцарапаться, если приложить чрезмерную силу. Чтобы предотвратить появление царапин, вызванных шлифовальными камнями, необходимо начинать с мягкого шлифовального камня, не использовать большой шлифовальный камень, полностью заправлять шлифовальное масло и уменьшить ход движущегося шлифовального камня.

полировка

Блеск достигается путем шлифования, и это последний этап шлифования. Обрабатываемый объем очень мал и нет необходимости в настройке пластины. Основой полировального инструмента является деревянная палочка из белого ясеня, американской сосны, павловнии, ивы и других пород дерева, используемая в качестве шлифовального инструмента. WS также может использовать пластиковые палочки, такие как акрил, нейлон, PBT и т. д. В принципе, для полировки стали используется алмазная паста. Основной причиной смещения заготовки во время полировки является наличие на заготовке царапин, которые могут представлять собой микротрещины, столкновения, дефекты материала или чрезмерное усилие шлифования во время обработки. Короче говоря, с шлифовальными деталями следует обращаться осторожно, чтобы избежать повреждений.

При шлифовании или отделке заготовки в основном измеряются или оцениваются следующие три параметра:

• Внешний вид
• Точность поверхности
• Точность размеров

Точность размеров в основном оценивается качественно путем визуального осмотра и микроскопа. Существуют субъективные качественные оценки, основанные на опыте, строгие количественные оценки с использованием измерительных машин и использование калибров для определения соответствия требованиям на основе ощущения посадки. Контроль полированной поверхности также подразделяется на общие методы и оптические методы.

Шлифовка обычных форм до оптических поверхностей увеличит стоимость шлифовки. Даже если форма немного деформирована, обычно достаточно сделать ее гладкой. Если канал потока не влияет на поток смолы или извлечение из формы, то не будет большой проблемой оставить следы износа. Кроме того, если оптические изделия шлифовать на ощупь, дорогостоящие заготовки превратятся в отходы. Для эффективного достижения разумных технических характеристик необходимо понимать твердость материала заготовки, припуск на шлифование и требования к точности формы.

Сверхточный обрабатывающий центр

Сверхточные обрабатывающие станки можно условно разделить на два типа: один — станок для создания асферической поверхности, который может придавать заготовке желаемую форму и имеет функцию шлифования; другой — сверхточный обрабатывающий станок, который обеспечивает окончательную точность поверхности путем шлифования и резки.

Машина для создания асферической поверхности

Машины для создания асферических поверхностей подходят для изготовления астрономических телескопов. Методом управления на начальном этапе была имитация резки, на среднем этапе — контроль с помощью перфорированной ленты, на последнем этапе — компьютерное управление. Они подходят для больших заготовок простой формы с симметричными осями вращения. Они обладают чрезвычайно высокой точностью, но скорость обработки крайне низкая, а стоимость устройства высока. Это специальные станки, которые невозможно переместить, и они не подходят для обработки мелких деталей.

Сверхточный обрабатывающий центр

Сверхточные обрабатывающие центры управляются компьютерами и могут обрабатывать такие материалы, как алюминий, нержавеющая сталь, золото и серебро, различные кристаллы и пластик. Метод фиксации заготовки в основном заключается в вакуумном зажиме. Окружающая среда должна иметь постоянную температуру, влажность, давление и быть свободной от пыли. В качестве режущего инструмента используются алмазные монокристаллические токарные резцы, алмазные шлифовальные круги, шлифовальные круги с покрытием из CNB. Однако из-за низкой скорости обработки, ограниченного количества обрабатываемых материалов, высокой стоимости оборудования и ограниченного пространства для установки следы обработки неизбежны.