Предисловие

Полировка деталей является важнейшим процессом в обрабатывающей промышленности, особенно в процессе изготовления пресс-форм. Качество полировки напрямую влияет на точность, внешний вид и срок службы изделия. Однако в процессе полировки неизбежны различные дефекты, такие как царапины, неровности, пятна окисления и т. д. Эти дефекты не только снижают качество формы, но и могут привести к увеличению процента брака продукции. Очень важно понимать и уметь эффективно устранять эти дефекты.

Распространенные дефекты и их причины

Царапины: Обычно возникают из-за неправильного выбора полировальных инструментов или материалов. Грубые полировальные частицы или изношенные инструменты могут оставлять микроскопические царапины на поверхности формы.

Неравномерная шероховатость: Неравномерное распределение давления во время полировки, неправильный контроль времени или использование неподходящих полировальных материалов могут привести к неравномерной шероховатости поверхности формы.

Пятна окисления: Если после полировки некоторых металлов форма не была очищена вовремя или влажность окружающей среды слишком высокая, на поверхности могут образоваться пятна окисления, что повлияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики формы.

(Нужная нам шероховатость поверхности достигнута, но из-за неправильного хранения на поверхности появились пятна окисления, которые необходимо удалить повторно)

Недостаточная шероховатость поверхности: Если выбранный полировальный материал имеет слишком крупные частицы или процесс полировки не обеспечивает достаточной тонкости, поверхность заготовки не достигнет требуемой шероховатости.

План ремонта

1. Ремонт царапин:

⏺︎Проверка и замена инструментов: регулярно проверяйте состояние полировальных инструментов, чтобы убедиться, что для полировки используются неповрежденные инструменты.

Если обнаружены царапины, одним из вариантов является рассмотрение возможности увеличения времени полировки на данном этапе, чтобы проверить, можно ли уменьшить количество царапин на поверхности. Другой вариант — вернуться к предыдущему этапу и снова отполировать, прежде чем вернуться к текущему этапу. Если царапины вызваны другими причинами, можно также рассмотреть возможность повторной полировки мелкозернистыми полировальными материалами и постепенно уменьшать размер частиц до тех пор, пока царапины не исчезнут.

На правом снимке показан процесс обмолота алмазного шлифовального круга, полученного методом электроформовки, а на левом снимке показано нормальное состояние алмазного шлифовального круга, полученного методом электроформовки.

—(Если произошло разделение зерен, рекомендуется немедленно прекратить использование продукта и обратиться к профессиональному производителю для заказа или повторной электроформовки зерен)—

—(Поскольку неравномерные абразивные частицы могут привести к увеличению времени ремонта в дальнейшем)—

—(То же самое касается и других типов комбинированных шлифовальных кругов. Если есть трещины, то не рекомендуется продолжать их использование)—

⏺︎Многоэтапная полировка: начните с грубой полировки и постепенно переходите к тонкой, чтобы избежать глубоких царапин, вызванных однократной полировкой.

2. Грубый и неровный ремонт:

⏺︎Контроль давления и времени: регулируйте давление и время во время полировки, чтобы обеспечить равномерную полировку. Для повышения стабильности можно использовать автоматизированное полировальное оборудование.

⏺︎Выбор материала: используйте расходные материалы для полировки, соответствующие характеристикам материала инструмента, и вовремя меняйте материал в процессе полировки, чтобы добиться равномерного эффекта поверхности.

3. Ремонт окислительной ржавчины:

⏺︎ Очистка и контроль окружающей среды: очистите поверхность формы сразу после полировки и храните форму в сухом месте. Для защиты полированной поверхности формы можно использовать антикоррозионное масло.

⏺︎ Локальная полировка: Для уже образовавшихся пятен окисления можно выполнить локальный ремонт полировкой, а оксидный слой можно удалить с помощью тонких полировальных материалов.

4. Ремонт шероховатости поверхности:

⏺︎Обработка материала: используйте более тонкие полировальные материалы и постепенно уменьшайте размер частиц от грубой полировки до тонкой полировки, чтобы добиться более высокой шероховатости поверхности.

⏺︎Множественные методы полировки: в процессе полировки используются различные методы полировки, такие как струйная полировка или сверхтонкая шлифовальная полировка, для улучшения шероховатости поверхности.

Выбор правильных материалов и инструментов для ремонта

При закупке материалов для полировки и ремонта следует выбирать соответствующие расходные материалы и инструменты для полировки с учетом текущего этапа производства, возникших проблем, материала заготовки, типа дефектов и требуемого стандарта шероховатости поверхности. Высококачественные расходные материалы и инструменты для полировки способны эффективно снизить количество дефектов и повысить эффективность ремонта.

Рекомендуемые материалы

⏺︎Полировальная паста и полировальная жидкость: подходят для окончательной полировки высокоточных форм и могут обеспечивать чрезвычайно мелкие частицы для достижения зеркального эффекта.

Полировальная паста >>> Полировальная паста

• Больше подходит для: ручного управления
• Состояние: Вставить
• При полировке можно использовать коротковолокнистую ткань (высокая точность), шерстяной круг (грубая полировка) и ручные инструменты. Подходит для мелкосерийных и тонких работ, а также может использоваться для механической полировки.
• ※ После полировки паста может почернеть — это нормально. Чтобы удалить оксид и жир, можно просто использовать туалетную бумагу или бумажное полотенце, смоченное спиртом.
• ※Поскольку абразив имеет форму пасты, он больше подходит для тонкой полировки на небольших участках.

Полировальная жидкость / шлифовальная жидкость / суспензия >>> Полировальная жидкость

• Больше подходит для: Механическая эксплуатация
• Состояние: Жидкость (масло/вода/спирт)
• При полировке можно использовать двухстороннюю шлифовальную машину, химико-механическую полировку (CMP), металлографическую шлифовку.
• ※Поскольку абразив находится в свободном состоянии, он может полировать большую площадь объекта.
• ※Если поверхность заготовки все еще очень шероховатая, можно выбрать полировальную жидкость с более крупным размером частиц.

⏺︎Полировальная ткань и полировальный круг: выбирайте полировальную ткань и полировальный круг различной твердости и мягкости в зависимости от материала формы и потребностей.

Полировальные круги / Абразивные круги >>>> Теперь он на полках. Сначала вы можете познакомиться с бизнесом~

• Материал:
• Содержит абразивы: полировальный диск из оксида церия, полировальный диск из оксида циркония
• Неабразивные: шелк, коровья кожа, полиуретан (черная фланель), тканые, пушистые, пористые, жесткие ткани, мягкие ткани и т. д.

Полировальный круг / Шлифовальный круг >>> Расходные материалы для шлифования и полировки периферийных устройств

• Материал:
• В комплект входят абразивы: тканевый круг, резиновый шлифовальный круг, поливинилацетатный шлифовальный круг, наждачный круг, смоляной шлифовальный круг.
• Не содержит абразивов: тканевого круга, пенькового круга, шерстяного круга и т. д.

⏺︎ Мелкозернистый порошок: используется для удаления мелких царапин и пятен, обеспечивая ровную текстуру поверхности.

Полировальный порошок >>>Полировальный порошок

Полировальный порошок: например, порошок оксида алюминия, полировальный порошок оксида церия, полировальный порошок карбида кремния, алмазный полировальный порошок, гранатовый порошок и т. д.

заключение

Устранение дефектов полировки металла — это не только восстановление качества поверхности, но и обеспечение стабильной работы пресс-формы в процессе производства, что позволяет повысить качество продукции и эффективность производства. Овладение базовыми знаниями и методами устранения дефектов полировкой, а также выбор соответствующих материалов и инструментов для ремонтного персонала поможет снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность завода.

Регулярное обучение технических специалистов, обновление оборудования и оптимизация технологического процесса являются залогом постоянного улучшения качества полировки. Благодаря этим мерам заводы по производству пресс-форм могут лучше справляться с различными проблемами в производстве и гарантировать, что каждое изделие соответствует высоким стандартам качества.

действие

1. Соответствует ли измеренная в настоящее время шероховатость поверхности вашим ожиданиям? >>> Сравнительная таблица шлифования, полирования и шероховатости поверхности
2. Необходимо ли взаимное согласование между заготовками?
3. Как решить Решение>>> Шесть видов полировки пресс-форм. Сколько вы знаете?
4. осуществлять >>> Абразивы для полировки, полировальное оборудование, полировальный инструмент
5. Повторить

Что касается измельчения, мы предлагаем индивидуальные настройки и можем регулировать соотношение в соответствии с требованиями обработки для достижения максимальной эффективности.

Если после прочтения текста вы все еще не знаете, как выбрать наиболее подходящий вариант.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, у нас есть кто-то, кто ответит на ваши вопросы.

Если вам нужна индивидуальная расценка, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часы работы службы поддержки клиентов: с понедельника по пятницу с 09:00 до 18:00.

Тел: 07 223 1058

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, на которые вы не смогли ответить по телефону, пожалуйста, отправьте мне личное сообщение на Facebook~~

Фейсбук Хоневэй: https://www.facebook.com/honwaygroup