Перейти к содержимому 
1. Смешивание материалов
Однородная смесь алмазной связки и смолы, металла, керамики или абразивного зерна (алмаза или GC) в качестве тела шлифовального круга. Все вышеперечисленные материалы представляют собой мельчайшие частицы размером от нескольких микрометров до десятков микрометров. Чем мельче частицы и порошки, тем сильнее их сцепление друг с другом. Поэтому различные материалы, собираясь вместе, имеют тенденцию образовывать комки, и это явление называется «агломерацией». Чтобы предотвратить их «агрегацию» и сделать их раздельными и однородными (что называется «дисперсией»), перемешивание является важным процессом, обеспечивающим стабильность работы шлифовального круга. Из-за размера невозможно контролировать положение каждой частицы или порошка во всей смеси. Точно так же невозможно добиться регулярного расположения. Однако если конструкционный материал шлифовального круга распределен равномерно в определенной степени, конструктор может добиться желаемой функции и качества. Так как же нам его децентрализовать? Что касается того, в какой степени она должна быть распространена, то это связано с ценными технологиями нашей компании, которые, к сожалению, не могут быть раскрыты всем.
2. Формовка (придание формы)
Сделайте грубую форму шлифовального круга. Шлифовальный круг, изготавливаемый из порошкообразного материала, обычно путем помещения материала в форму и приложения давления для его затвердевания. Эта форма является ноу-хау нашей компании, и большую ее часть мы изготавливаем сами. При изготовлении тонкого шлифовального круга порошкообразный материал иногда растворяют в растворителе, образуя гель, который затем распределяют до нужной толщины и высушивают, придавая нужную форму. На этом этапе формовки определяются производительность и однородность качества шлифовального круга.
3. Обжиг (спекание и обжиг)
Сформированный шлифовальный круг спекается. Так в чем же смысл сжигания? Простым приложением давления к материалу можно затвердеть микрочастицам и порошкам, обладающим собственными свойствами материала. Чтобы готовый шлифовальный круг приобрел прочность, его необходимо нагреть до высокой температуры. При высокотемпературном нагреве происходит образование сплава металлов, а также металлических цепей. Смола молекуляризуется под действием ориентирующей силы. В результате можно получить прочность, которую невозможно получить только путем коагуляции под давлением. Наша компания использует следующее оборудование для спекания.
● Горячее прессование Нагрев при приложении давления при атмосферном давлении. С ним легче работать с помощью устройства простой конструкции, но из-за таких проблем, как закисление материала, его в основном используют для спекания смоляных материалов.
● Машина для спекания сопротивлением Сам материал нагревается и сжигается с использованием джоулева тепла путем пропускания через него электрического тока. Он может достигать быстрого повышения температуры, эквивалентного высокой температуре (выше 1000 ℃). А в условиях вакуума можно контролировать подкисление материалов. Однако существует проблема, заключающаяся в том, что его невозможно использовать, если имеется непроводящий материал.
● Печь для свободного спекания Позволяет спекать полностью находящийся под давлением шлифовальный круг без давления. Его также используют, когда большие шлифовальные круги не могут войти в вакуумную печь.
● Вакуумная печь для спекания использует нагреватель для проведения спекания. Поскольку это вакуумная среда, она может предотвратить окисление материала. И его можно спекать при высокой температуре выше 1000℃.
● Печь для вакуумного плазменного спекания Это устройство, которое сочетает в себе преимущества печи для вакуумного спекания и резистивного спекания. В вакуумной среде материал спекается при пропускании через него электричества. Этот метод дает хороший эффект спекания для материалов, которые трудно спекаются.
4. Окончательная обработка (окончательное формование)
Спеченный шлифовальный круг имеет только грубую форму. Его необходимо отшлифовать согласно требуемому чертежу.
● Если он прикреплен с помощью толстого шлифовального круга или сплава (который является основой шлифовального круга. Если шина автомобиля является шлифовальным кругом, то она эквивалентна зубчатой части), его можно шлифовать с помощью различных шлифовальных машин. ＊Важным размером готового изделия является то, что при установке на шлифовальный станок оно должно проходить через центральное отверстие вращающегося вала станка. Процесс шлифования до заданных размеров называется внутренней обработкой. Кроме того, наружной цилиндрической обработкой называется процесс придания внешней форме шлифовального круга требуемого размера. Процесс регулировки толщины шлифовального круга, содержащего сплав, регулировки шероховатости поверхности или добавления угла называется шлифованием поверхности.
● Бывают также случаи, когда электроэрозионные станки используются для обработки шлифовальных кругов, которые трудно поддаются формовке. Эта обработка является важнейшим ноу-хау нашей компании, и другие компании могут ее не обрабатывать. Поскольку это очень точный процесс, технологическое оборудование размещается в помещении, где температура и влажность поддерживаются на определенных значениях.
● Если шлифовальный круг не имеет прикрепленного сплава и полностью изготовлен из слоев шлифовального круга, для регулировки толщины будет использоваться притирочный станок во время прецизионной шлифовки с использованием свободных абразивных частиц.
● Кроме того, если слой шлифовального круга спекается отдельно, в качестве основания будет использована металлическая пластина, которая будет спечена после сборки. После очистки и сушки он передается на процесс проверки перед отправкой. По сравнению с крупными компаниями по производству шлифовальных кругов наша компания в равной степени способна использовать самое современное оборудование для производства шлифовальных кругов. Наша политика заключается в предоставлении пользователям высококачественной и высокопроизводительной продукции, и мы используем новейшее оборудование для проверки и анализа. Однако больше всего наша компания гордится нашими коллегами из производственного отдела, которые прекрасно знакомы с производством шлифовальных кругов. Это самое большое отличие нашей продукции от продукции других компаний.
