Как правило, черновая обработка пресс-форм редко контролируется и измеряется после завершения обработки, особенно в основании пресс-формы и опорной плите, где возникают остаточные механические внутренние напряжения в процессе крупномасштабной резки. Через несколько дней снятие напряжения приводит к изменению размера или деформации. Получающиеся в результате допуски на обработку являются неточными, особенно при позиционировании основания пластиковой формы с несколькими полостями в одной форме или формы для непрерывной штамповки с несколькими процессами и низкой опорной плитой для точной вырубки.

С 1990 года пластиковые изделия в повседневной жизни составляют 60–65 % жизни среднего человека: от наноэндоскопов для биомедицинского оборудования до больших дверей самолетов. В зависимости от конструкции пресс-формы из различных видов пластика и размеров изделия применяются различные методы формования.

Пластиковые и резиновые формы можно условно разделить на четыре категории:
1. Большая плесень
Допуск формы: 0,05 мм ~ 1 мм (миллиметр)
Вес, включая основание формы: 1~15 тонн (метрических тонн)
Бамперы для автомобилей, приборные панели, внешние детали мотоциклов, внутренние части дверей, холодильники, стиральные машины, пластиковые стулья, двери самолетов, стеллажи для хранения вещей

2. Плесень среднего размера
Допуск формы: 0,01 мм ~ 0,05 мм
Вес, включая основание формы: 500 кг ~ 2 тонны
Корпуса для светодиодных телевизоров, автомобильные фары, емкости для жидкостей
Устройства, бытовая техника, автозапчасти
Громовая Мозговая Раковина

3. Маленькая плесень
Допуск формы: 0,005 мм~0,01 мм
Вес формы: 1300 кг ~1000 кг
Корпуса мобильных телефонов, разъемы, лазерные аксессуары и внешние части продукции 3C

4. Сверхточная форма
Допуск формы: 0,005 мм~0,01 мм
Вес формы: 50 кг ~500 кг
Биохимическое медицинское оборудование, пластиковые линзы, мобильные телефоны, модули объективов цифровых камер, Blu-ray, DVD-модули

Точки зрения и преимущества заводов по литью пластмасс под давлением

Для того чтобы соответствовать требованиям повседневных нужд, таким как цвет, тактильные ощущения, устойчивость к перепадам температур и погодным условиям, теплоотдача и экологичность, оптическая прозрачность и яркость, а также механическая прочность, в пластиковое сырье необходимо добавлять различные добавки, антипирены, углеродное волокно и стекловолокно в количестве до 60–65 % для улучшения механических и физических свойств его пластиковых структурных частей.

1. Выход:
Из-за добавления большого количества различных синтетических химических сырьевых материалов, в период плавления выделяются высококоррозионные элементы, которые разъедают материал формы, вызывая пожелтение или недостаточную плотность прозрачных деталей или химических продуктов, что влияет на уровень брака продукции и снижает эффективность производства и выход продукции.

2. Производственный цикл
Заводы по литью пластмасс под давлением уделяют большое внимание производственному циклу. Когда рыночный спрос на продукцию превышает 5,1–20 миллионов единиц, требования к производственному циклу становятся абсолютно ключевым показателем, например, для линз мобильных телефонов,
Модули объективов цифровых камер, ПЭТ-бутылки и бутылочные крышки производятся на этом станке не менее 1–3 миллионов раз.