1. Национальная оборона

(1) Он обладает огромной скоростью пропускания и поглощения радиолокационных волн, инфракрасного и ультрафиолетового света. При нанесении на самолеты, танки, ракеты и военные корабли он может быть невидимым и антикоррозионным;

(2) Добавление наноалмазов во взрывчатые вещества может значительно увеличить взрывную мощность взрывчатых веществ.

(3) Наноалмазы можно наносить гальваническим способом на защитную броню бронетехники и танков, а также на стволы орудий и пушек.

(4) Добавление наноалмазов в волокна ткани позволяет получать износостойкие, самоочищающиеся, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и невидимые ткани.

2. Смазочные материалы

Наноалмазные частицы, обработанные с помощью технологии наносборки, способны полностью устранить межфазное натяжение, что позволяет им равномерно и термодинамически стабильно находиться во взвешенном состоянии в смазочном масле, что эквивалентно размещению сотен миллионов шариков подшипника в смазочном масле. В процессе эксплуатации между гильзой цилиндра и поршнем может образовываться пленка из алмазного шарикоподшипника, которая никогда не изнашивается, преобразуя трение скольжения в трение качения. Он также может заполнять канавки, образовавшиеся в результате износа или шероховатости, что может значительно продлить срок службы двигателя;

3. Машины

(1) Приготовить никелевые, хромовые, медные, цинковые, кобальт-фосфорные и другие композиционные гальванические растворы, содержащие наноалмазы, и выполнить композиционное гальванопокрытие на различных режущих инструментах, штампах и прессах, шестернях, валах, цилиндрах, гильзах цилиндров, соплах и т. д., что позволяет повысить износостойкость в 2-4 раза и микротвердость в 1-4 раза.

(2) Наноалмазы и другие металлические частицы могут использоваться совместно для получения высокопрочных, износостойких композитных металлов в водородной среде, которые могут широко применяться при производстве цилиндров двигателей, поршней и нефтяных буровых долот.

4. Электроника

(1) Наноалмазные полупроводниковые материалы могут быть изготовлены методом детонации. Они имеют широкую запрещенную зону и высокую подвижность электронов и дырок. Ширина запрещенной зоны составляет 5,5 эВ, что в 5 раз больше, чем у обычно используемого полупроводникового кремниевого материала; Подвижность дырок в 4 раза выше, чем у кремния, а скорость работы схемы значительно увеличивается. Поскольку носители заряда, вызванные радиацией, не накапливаются на алмазном полупроводнике, это не повлияет на характеристики прибора, поэтому он является идеальным материалом для изготовления высоконадежных и радиационно-стойких полупроводниковых приборов.

(2) При легировании наноалмаза бором и алюминием его сопротивление снижается с 7,7*107 Ом·см до 0,1-2 Ом·см, что расширило возможности получения наноалмазных полупроводниковых материалов и электродных материалов.

(3) Он обладает превосходным эффектом полевой эмиссии с холодным катодом и является идеальным материалом для сверхтонких плоских дисплеев с высокой четкостью, низким потреблением энергии и широким углом обзора, который может заменить жидкие кристаллы;

(4) Формирование наноалмазной пленки может быть использовано в качестве усовершенствованной защитной пленки для интегральных схем, дисков, магнитных головок и т. д.

5. Ламинированные материалы

На поверхности наноалмазов имеется множество функциональных групп, таких как карбоксильные, гидроксильные и карбонильные, которые могут легко и прочно связываться с поверхностями металлов, резины, пластиковых полимеров и тканей. Добавление небольшого количества наноалмазов может придать им особую прочность, износостойкость и коррозионную стойкость.

(1) Добавление небольшого количества наноалмазов в краску и распыление их на поверхность автомобиля может сделать ее устойчивой к царапинам, ультрафиолетовому излучению, неабсорбирующей и самоочищающейся, тем самым улучшая однородность, прочность и устойчивость автомобильной краски к атмосферным воздействиям. При нанесении на суда он может противостоять коррозии, вызываемой морской водой.

(2) Добавление наноалмазов в резину и полимеры может значительно улучшить их характеристики. Может улучшить сопротивление разрыву шин (с 53 МПа до 154 МПа); повысить эластичность резинотехнических изделий в 2 раза, а износостойкость — в 2–2,5 раза; добавление его к фторкаучуку для изготовления резиновых деталей для двигателей, а также добавление его к фторкаучуку для изготовления уплотнительных колец может значительно улучшить эластичность при низких температурах; Добавление его в полимеры на основе эпоксидной смолы позволяет увеличить прочность соединения в 2-2,5 раза.

(3) Добавление небольшого количества наноалмазного порошка в композитные керамические изделия может значительно повысить прочность, снизить хрупкость и повысить износостойкость.

6. Биомедицинские материалы

Наноалмазное покрытие на поверхностях зубов, нижних челюстей, суставов ног и т. д. обладает хорошей биосовместимостью и износостойкостью, а также имеет широкий спектр применения в биомедицине.

7. Другое

(1) Наноалмазный порошок можно использовать для приготовления тонкой полировальной жидкости и полировальной пасты, которые можно использовать для тонкой полировки ювелирных изделий из рубинов, сапфиров, нефрита и высококачественных оптических линз.

(2) Наноалмазы имеют большую удельную площадь поверхности и способны поглощать и хранить водород. Его можно использовать в качестве матрицы для топливных элементов, а также он находит широкое применение в разработке новых источников энергии и снижении загрязнения окружающей среды.

Короче говоря, наноалмаз представляет собой кристаллизацию современных технологий и имеет широкие перспективы рыночного применения.