Оглавление
Зеркальная обработка означает, что обработанная поверхность подобна зеркалу, способному отражать изображения. На этом уровне достигается очень хорошее качество поверхности заготовки. Зеркальная обработка позволяет не только создать высокий «внешний вид» изделия, но и уменьшить эффект надрезов и продлить усталостную долговечность заготовки. Имеет большое значение во многих сборочных и уплотнительных конструкциях. Процесс зеркальной полировки в основном используется для уменьшения шероховатости поверхности заготовки. При выборе метода полировки металлических деталей можно выбирать различные методы в зависимости от различных потребностей. Ниже приведены несколько распространенных методов полировки зеркал.
1. Механическая полировка
Механическая полировка — это метод полировки, основанный на резании и пластической деформации поверхности материала с целью удаления выпуклых участков после полировки и получения гладкой поверхности. Обычно используются масляные шлифовальные круги, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д., а основным методом является ручная обработка. Для специальных деталей, таких как поверхности вращающихся тел, могут использоваться вспомогательные инструменты, такие как поворотные круги. При высоких требованиях к качеству поверхности могут использоваться методы сверхтонкой шлифовки и полировки. Сверхтонкая полировка осуществляется с помощью специального шлифовального инструмента, который плотно прижимается к поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы, и вращается с высокой скоростью. Данная технология позволяет достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки. Этот метод часто используется для изготовления форм оптических линз.
2. Химическая полировка
Химическая полировка заключается в том, чтобы заставить микроскопические выступающие части поверхности материала раствориться в химической среде в большей степени, чем вогнутые части, в результате чего получается гладкая поверхность. Основными преимуществами этого метода являются то, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы, может полировать много деталей одновременно и является высокопроизводительным. Основным вопросом химической полировки является приготовление полирующей жидкости. Шероховатость поверхности, получаемая при химической полировке, обычно составляет несколько десятков мкм.
3. Электролитическая полировка
Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, то есть он основан на избирательном растворении мелких выступов на поверхности материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой он позволяет устранить влияние катодной реакции и обеспечивает лучший эффект. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: (1) Макроскопическое выравнивание: растворенные продукты диффундируют в электролит, и геометрическая шероховатость поверхности материала уменьшается, Ra > 1 мкм. (2) Гладкая поверхность с анодной поляризацией, улучшенная яркость поверхности, Ra < 1 мкм.
4. Оборудование для обработки зеркал Hawken
Как новый процесс полировки, он обладает уникальными преимуществами при обработке многих типов металлических деталей. Он может заменить традиционные шлифовальные станки, прокатные станки, расточные станки, хонинговальные станки, полировальные станки, ленточные станки и другое оборудование и процессы для обработки металлических поверхностей; превращая высококачественную обработку металлических заготовок в сплошное удовольствие. Хокинг может не только полировать, но и давать множество дополнительных преимуществ: он может улучшить качество обработки поверхности заготовки более чем на 3 уровня (значение шероховатости Ra может легко опускаться ниже 0,2); и микротвердость поверхности заготовки увеличивается более чем на 20%; и износостойкость поверхности и коррозионная стойкость заготовки значительно улучшаются. Hawker можно использовать для обработки различных деталей из нержавеющей стали и других металлов.
5. Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и помещается в ультразвуковое поле. Абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки с помощью колебаний ультразвуковой волны. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки, но оснастку сложно изготовить и установить. Ультразвуковую обработку можно комбинировать с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии раствора и электролиза ультразвуковая вибрация применяется для перемешивания раствора с целью разделения растворенных продуктов на поверхности детали и обеспечения однородности коррозии или электролита вблизи поверхности; Кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может подавлять процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.
6. Жидкостная полировка
Жидкостная полировка основана на использовании высокоскоростного потока жидкости и переносимых ею абразивных частиц для промывки поверхности заготовки с целью достижения цели полировки. Обычно используемые методы включают: абразивно-струйную обработку, жидкоструйную обработку, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счет гидравлического давления, так что жидкая среда, содержащая абразивные частицы, течет вперед и назад с высокой скоростью по поверхности заготовки. Средство в основном состоит из специального состава (полимероподобного вещества), обладающего хорошей текучестью при низком давлении и смешанного с абразивами. Абразивом может служить порошок карбида кремния.
7. Зеркальная полировка
Зеркальная поверхность, магнитная шлифовка и полировка Магнитная шлифовка и полировка — это использование магнитных абразивов для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Данный метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой контроля условий обработки и хорошими условиями труда. При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra 0,1 мкм. Полировка, применяемая при обработке пластиковых форм, существенно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности. Строго говоря, полировку пресс-формы следует называть зеркальной обработкой. Он предъявляет высокие требования не только к самой полировке, но и к плоскостности поверхности, гладкости и геометрической точности. Полировка поверхности обычно требует лишь получения блестящей поверхности. Стандарты обработки зеркал делятся на четыре уровня: AO=Ra0,008мкм, A1=Ra0,016мкм, A3=Ra0,032мкм, A4=Ra0,063мкм. Поскольку точно контролировать геометрическую точность деталей такими методами, как электролитическая полировка и жидкостная полировка, сложно, а качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки и магнитно-шлифовальной полировки не соответствует требованиям, зеркальная обработка прецизионных форм по-прежнему в основном представляет собой механическую полировку.
