Материал для полировки металла — введение в медь CU

Введение в химический элемент — Медь

Химический символ меди — Cu. Чистая медь — мягкий металл, имеющий красновато-оранжевую поверхность и металлический блеск в свежем виде. Он обладает превосходной пластичностью и высокой электро- и теплопроводностью, поэтому широко используется в кабелях, электронных и электрических компонентах. Медь можно сплавлять с другими металлами различными способами, например, с серебром для ювелирных изделий, с мельхиором для судостроительного оборудования и монет, а с константаном для тензодатчиков и термопар. Бронза и латунь являются наиболее представительными медными сплавами, которые обладают превосходными механическими свойствами и низким удельным сопротивлением. Медь также является долговечным металлом, который можно перерабатывать многократно без ущерба для его эксплуатационных характеристик.

Распространенные проблемы при полировке меди

1. Какой вид меди обычно используется?

Латунь: сплав меди и цинка с превосходными механическими свойствами и износостойкостью. Его часто используют для изготовления точных приборов, деталей кораблей, гильз и монет (например, пятийеновой монеты).

Бронза: сплав чистой меди (красной или красной меди) с оловом или другими металлами (например, свинцом или алюминием). Свежеизготовленная бронза имеет золотисто-коричневый цвет. Алюминиевая бронза обладает высокой прочностью, превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью и часто используется для изготовления высоконагруженных втулок, шестерен, гребных винтов и других деталей.

Белая медь: также известная как медно-никелевый сплав, она обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью и превосходной коррозионной стойкостью, а также высоким удельным сопротивлением и не подвержена ржавчине. Эти свойства позволяют широко использовать его в производстве украшений, оборудования для водоснабжения, инструментов и денег.

2. Какую поверхность можно получить при полировке медного металла?

Полировка меди создает гладкую, отражающую, зеркальную поверхность на металлических поверхностях.

3. Легко ли окисляется медь?

Латунь не подвержена коррозии, но при контакте с воздухом окисляется, в результате чего на поверхности постепенно появляются черные пятна и запах. Хотя это считается частью привлекательности латуни, по мере окисления черные пятна станут более заметными. Кроме того, после контакта с водой или потом может образоваться «патина», похожая на ржавчину, придающая изделию зеленый оттенок.

4. Распространенные дефекты?

Эффект апельсиновой корки: при волочении, гибке или растягивании крупнозернистой листовой заготовки из алюминиевого или медного сплава на поверхности изделия может появиться грубая морфология, похожая на апельсиновую корку. Это явление отражает неравномерную деформацию между зернами.

Точечное окисление: если медь медленно реагирует с кислородом воздуха, или форма не очищается вовремя, или влажность окружающего воздуха слишком высока, на поверхности легко образуются пятна окисления, влияющие на внешний вид и эксплуатационные характеристики формы.

Царапины. После шлифования медные материалы имеют тенденцию прилипать к абразивной поверхности, вызывая появление царапин при вращении абразива, что затрудняет улучшение блеска.

5. В чем сложность полировки меди по сравнению с другими металлами?

Низкая твёрдость: Медь имеет более низкую твёрдость, чем другие металлы. Если скорость полировки слишком высокая, легко могут появиться царапины и выбоины. Полировать его труднее, чем другие металлы с высокой твердостью.

Легко засоряющиеся абразивы: Медь обладает хорошей пластичностью, поэтому измельченная медь легко прилипает к абразивным частицам, снижая усилие шлифования и влияя на функцию рассеивания тепла.

Проблемы, влияющие на последующую полировку медной поверхности

Выбор материала формы: Материал поверхности формы, контактирующий с медью, может влиять на скорость окисления меди, поскольку поверхностные свойства различных материалов будут влиять на адгезию влаги и кислорода, тем самым ускоряя протекание реакций окисления.

Процесс термической обработки: процесс изменения физических и химических свойств металла или сплава путем нагрева и охлаждения. Эти процессы предназначены для улучшения таких свойств материала, как прочность, твердость, ударная вязкость и износостойкость.

Шероховатость поверхности формы: Шероховатость оказывает важное влияние на функциональность формы, поскольку более гладкая поверхность может уменьшить трение, улучшить качество поверхности отформованного изделия и уменьшить сложность извлечения из формы.

Форма поверхности формы: влияет на сложность и равномерность полировки. Сложные изгибы, края и углы могут привести к неравномерной полировке и снижению качества конечной поверхности.

Процесс полировки: Он существенно влияет на эффект полировки, включая качество отделки, эффективность и качество поверхности. Различные методы полировки (например, полировка тканевым кругом, полировка наждачной бумагой или абразивная полировка) имеют разные характеристики с точки зрения скорости обработки, применяемых материалов и конечного состояния поверхности.

Выбор полировальных инструментов: Различные полировальные инструменты (например, тканевые круги, абразивные диски или наждачная бумага) имеют свои особенности по материалу, твердости и форме. Неправильный выбор может привести к появлению царапин на поверхности, неравномерному износу или невозможности достижения желаемого блеска.

Качество базовой поверхности заготовки напрямую влияет на время и сложность последующей полировки. Понимание различных факторов процесса обработки и выбор подходящего метода обработки могут значительно повысить эффективность производства и достичь вдвое лучшего результата при вдвое меньших усилиях.
При отсутствии эффективных решений по полировке меди в качестве эталонного решения можно использовать следующие экспериментальные результаты, чтобы обеспечить идеальные решения для устранения различных проблем в процессе полировки.

Содержание эксперимента по полировке меди

※Возьмем в качестве примера красную медь.
Медь — металл с превосходной электропроводностью и пластичностью. Он широко используется в повседневной жизни и в электронных компонентах.
Однако в процессе полировки часто возникают такие проблемы, как точечное окисление поверхности, царапины и низкая твердость материала, которые влияют на конечную отделку поверхности и общие эксплуатационные характеристики.
Для эффективного решения этих проблем лаборатория Хунвэй провела эксперименты по механической полировке меди, чтобы изучить влияние различных методов и условий полировки на эффект полировки.
В ходе эксперимента мы оценили выбор полировальных инструментов и полирующих средств с целью оптимизации процесса полировки, улучшения качества поверхности и долговечности меди и, таким образом, повышения ее эксплуатационных характеристик в практическом применении.

Подготовка инструмента

1. Металлографический шлифовально-полировальный станок

2. Полировальные диски: гальванические диски, смоляные диски, полировальные диски с оксидом церия и другие модели с различными абразивами.

3. Полировальная жидкость: например, полировальная жидкость на основе наноалмазов, полировальная жидкость на основе оксида алюминия (церия), диоксид кремния и т. д., используемые в сочетании

Основной процесс полировки меди

Гальваническая пластина — смоляная пластина — полировальный диск из оксида церия — алмазная жидкость — оксид церия — оксид алюминия — диоксид кремния
※ Начните с грубой полировки и постепенно переходите к тонкой полировке, чтобы избежать глубоких царапин, вызванных однократной полировкой.

Проблемы полировки в эксперименте

Если вовремя не очистить медь после контакта с жидкостью, на ее поверхности могут образоваться белые пятна.

При полировке меди полировальным диском из оксида церия, если твердость полировального диска низкая, поверхность легко поцарапать.

Слишком мягкая полировальная губка затруднит оказание достаточного давления во время полировки для эффективного удаления поверхностных дефектов и мелких царапин.

Рекомендуемые полировальные инструменты

Наноалмазная полировальная жидкость / шлифовальная жидкость / суспензионная полировальная жидкость >>>полировальная жидкость

• Больше подходит для: Механическая эксплуатация
• Состояние: Жидкость (масло/вода/спирт)
• При полировке можно использовать двухстороннюю шлифовальную машину, химико-механическую полировку (CMP), металлографическую шлифовку.
• ※Поскольку абразив находится в свободном состоянии, он может полировать большую площадь объекта.
• ※Если поверхность заготовки все еще очень шероховатая, можно выбрать полировальную жидкость с более крупным размером частиц.

Жидкость для полировки на основе оксида алюминия (церия) / Жидкость для шлифования >>>Жидкость для полировки суспензии

• Больше подходит для: Механическая эксплуатация
• Состояние: Жидкое
• Область применения: обычно используется после алмазной пасты.
• ※Можно устранить следы полировки на заготовке.
• ※Рекомендуется использовать оксид церия с инструментами и на низкой скорости.

Полировальные диски / Абразивные диски >>>> Расходные материалы для металлографии

• Материал:
• Содержит абразивы: оксид церия, гальванопокрытие, смола.
• Неабразивные: шелк, коровья кожа, полиуретан (черная фланель), тканые, пушистые, пористые, жесткие ткани, мягкие ткани и т. д.

Практическое применение меди

Медные трубы и фитинги: Медные трубы и фитинги используются в строительстве, холодильных системах и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и широко применяются благодаря хорошей теплопроводности и коррозионной стойкости.

Электроника: широко используется в электронных изделиях, таких как печатные платы, кабели, трансформаторы и генераторы.

Суда и автомобили: используется для производства гребных винтов, охладителей, деталей двигателей и т. д. для судов и автомобилей.

Промышленное оборудование: также широко используется в промышленном оборудовании, таком как тормоза, приводные валы, шестерни и т. д.

заключение

Изделия из меди широко используются в повседневной жизни, охватывая самые разные области: от электроприборов и труб до украшений, поэтому важно знать, как сохранить блеск металлической поверхности. Как реставратору, вам необходимо глубокое понимание свойств меди, медных сплавов и их практического применения, чтобы выбрать наиболее подходящие инструменты для полировки и методы обработки. Это не только повышает эффективность ремонта, но и существенно снижает производственные затраты и сокращает время производства, делая весь процесс ремонта более эффективным и надежным, а в конечном итоге улучшая общее качество и срок службы изделия.

действие

1. Соответствует ли измеренная в настоящее время шероховатость поверхности вашим ожиданиям? >>> Сравнительная таблица шлифования, полирования и шероховатости поверхности
2. Распространенные проблемы и решения по металлу>>> Руководство по устранению дефектов полировки металла: решения распространенных проблем и рекомендации по выбору высококачественных материалов и инструментов
3. Как решить Решение>>> Шесть видов полировки пресс-форм. Сколько вы знаете?
4. осуществлять >>> Абразивы для полировки, полировальное оборудование, полировальный инструмент
5. Повторить

Что касается измельчения, мы предлагаем индивидуальные настройки и можем регулировать соотношение в соответствии с требованиями обработки для достижения максимальной эффективности.

Если после прочтения текста вы все еще не знаете, как выбрать наиболее подходящий вариант.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, у нас есть кто-то, кто ответит на ваши вопросы.

Если вам нужна индивидуальная расценка, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часы работы службы поддержки клиентов: с понедельника по пятницу с 09:00 до 18:00.

Тел: 07 223 1058

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, на которые вы не смогли ответить по телефону, пожалуйста, отправьте мне личное сообщение на Facebook~~

Фейсбук Хоневэй: https://www.facebook.com/honwaygroup