Материал для полировки металла — Введение в нержавеющую сталь

Введение в легированную сталь — нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, также известная как нержавеющая кислотостойкая сталь или «белое железо» на тайваньском языке, представляет собой коррозионно-стойкую легированную сталь. В агрессивных средах, таких как атмосфера, кислота, щелочь и соль, нержавеющая сталь может оставаться пассивной и не подвержена ржавчине. Его основным компонентом является хром, содержание которого обычно составляет от 12% до 30%. Хром является основным элементом, определяющим стойкость нержавеющей стали к ржавчине. Кроме того, нержавеющая сталь часто содержит другие металлические элементы, такие как никель, молибден, марганец и вольфрам, для повышения ее коррозионной стойкости, прочности и ударной вязкости. Эта сталь широко используется в строительстве, пищевой промышленности, производстве химического оборудования, медицинского оборудования и других областях благодаря своей превосходной коррозионной стойкости.

Распространенные типы нержавеющей стали

Марки нержавеющей стали можно разделить на серии 200, 300, 400 в зависимости от механических свойств, коррозионной стойкости, обработки поверхности и содержания металла.

Серия 200: Во время Второй мировой войны из-за нехватки металлического никеля содержание никеля было уменьшено вдвое и заменено более дешевым марганцем, что привело к появлению нержавеющей стали серии 200. Эта сталь является альтернативой нержавеющей стали серии 300. Хотя он и дешевле, но имеет плохую коррозионную стойкость и легко подвергается коррозии под воздействием окружающей среды. Нержавеющая сталь серии 200 в основном используется для промышленных изделий, таких как железные окна и железные двери. В зависимости от состава металла серия 200 может подразделяться на различные марки, такие как 201, 204 и т. д.

Серия 300: Нержавеющая сталь с повышенным содержанием хрома и никеля отличается прочностью и коррозионной стойкостью, что делает ее прочной и долговечной. Нержавеющую сталь серии 300 можно разделить на различные марки в зависимости от состава металла, среди которых нержавеющая сталь 304 называется пищевой нержавеющей сталью и широко используется в кухонных принадлежностях и оборудовании для переработки пищевых продуктов. Нержавеющая сталь марки 316 известна как медицинская нержавеющая сталь. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и широко используется в производстве дорогостоящей посуды и хирургических инструментов. Область применения этих двух видов нержавеющей стали очень широка.

Серия 400: в основном состоит из сплавов железа и хрома, практически без никеля. По сравнению с нержавеющей сталью серии 300, сталь серии 400 легко ржавеет, но она лучше поддается обработке, имеет лучшую коррозионную стойкость к азотной кислоте и является магнитной, что позволяет отличить ее от стали серии 300. В этой серии нержавеющая сталь марки 430 является наиболее распространенным типом, широко используемым в отделке автомобилей и связанных с ними деталях, а также часто используемым во внутренних конструкциях кухонной утвари, посудомоечных и стиральных машин.

Будет ли нержавеющая сталь ржаветь?

Нержавеющая сталь действительно может ржаветь при определенных обстоятельствах. Это не природный элемент, а искусственный сплав, состоящий из различных металлических элементов. Среди этих элементов хром (Cr) является ключевым компонентом, влияющим на стойкость нержавеющей стали к ржавчине. Причина, по которой нержавеющая сталь называется «нержавеющей сталью», заключается в том, что на ее поверхности естественным образом образуется чрезвычайно тонкая и прочная пленка оксида хрома. Эта оксидная пленка может блокировать контакт кислорода с поверхностью нержавеющей стали, обеспечивая тем самым защиту от ржавчины.

Многие полагают, что никель является основным фактором, делающим нержавеющую сталь устойчивой к ржавчине, но это не так. Основная роль никеля в нержавеющей стали заключается в стабилизации структуры сплава и повышении его пластичности, что позволяет более равномерно распределить хром по поверхности нержавеющей стали и улучшить ее антикоррозионные свойства.

Причины, по которым нержавеющая сталь ржавеет

1. Физические повреждения, вызванные методом очистки поверхности нержавеющей стали

Использование стальной щетки для очистки поверхностей из нержавеющей стали может привести к появлению царапин, которые могут повредить защитный оксидный слой на поверхности.

2. Металлические включения на поверхности нержавеющей стали вызывают электрохимическую коррозию.

Когда на поверхность нержавеющей стали прилипает пыль или частицы другого металла, эти посторонние предметы вступают в контакт с нержавеющей сталью во влажном воздухе и образуют конденсат. Из-за разницы в активности различных металлов произойдет электрохимическая реакция, которая разрушит защитный оксидный слой на поверхности нержавеющей стали и вызовет коррозию. Это явление называется электрохимической коррозией, также известной как водяная ржавчина.

3. Органическая коррозия на поверхности нержавеющей стали

Когда органические вещества (например, овощной сок, суп с лапшой, мокрота и т. д.) прилипают к поверхности нержавеющей стали, эти органические вещества постепенно разлагаются во влажной среде и вступают в реакцию с водой и кислородом, образуя органические кислоты. Эти органические кислоты надолго остаются на поверхности нержавеющей стали, что приводит к повреждению защитного оксидного слоя металла и в конечном итоге вызывает коррозию поверхности нержавеющей стали.

4. Химические вещества прилипают к поверхности нержавеющей стали.

Когда вещества, содержащие кислоты, щелочи и соли (например, щелочная вода и известковая вода, используемые в декорировании), попадают на поверхность нержавеющей стали, эти химические вещества вступают в реакцию с поверхностью металла и вызывают локальную коррозию. Этот тип коррозии может повредить защитный оксидный слой нержавеющей стали, особенно если эти вещества остаются на поверхности в течение длительного времени. Аналогичным образом, использование кислотных чистящих средств или протирание нержавеющей стали кислотными предметами также ускоряет процесс коррозии.

5. Влияние загрязнения воздуха на поверхность нержавеющей стали

В загрязненном воздухе, особенно в среде, содержащей большое количество сульфида, оксида углерода и оксида азота, при контакте этих газов с конденсированной водой образуются кислые жидкости, такие как серная кислота, азотная кислота и уксусная кислота. Эти кислотные жидкости образуют жидкие пятна на поверхности нержавеющей стали и вызывают химическую коррозию, постепенно разрушая оксидный защитный слой нержавеющей стали, вызывая коррозию и повреждение металла.

Распространенные проблемы при полировке нержавеющей стали

1. Распространенные дефекты?

Царапины: Обычно возникают из-за неправильного выбора полировальных инструментов или материалов. Грубые полировальные частицы или изношенные инструменты могут оставлять микроскопические царапины на поверхности формы.

Ямка: Поверхность продукта шероховатая и бугристая. Поверхностная оксидная пленка утратила свою целостность из-за царапин, дробления частиц и повреждения активными анионами, образовав таким образом мембранно-пористую батарею, в которой мембрана является катодом, а металл под порами — анодом.

Пятна от воды или масла: смазочные материалы, жир или вода, используемые в процессе полировки, остаются на поверхности, образуя пятна, которые ухудшают однородность отделки поверхности.

Эффект апельсиновой корки: неровная и шероховатая поверхность называется «апельсиновой коркой». Существует множество причин возникновения «апельсиновой корки», наиболее распространенными из которых являются чрезмерное давление во время полировки, слишком долгая полировка и неправильные методы полировки. Эти факторы могут повлиять на гладкость поверхности, вызывая появление текстуры, напоминающей апельсиновую корку.

2. В чем заключаются трудности полировки нержавеющей стали по сравнению с другими металлами?

Подпалины: Если время грубой полировки слишком велико, поверхность склонна к появлению подпалин.

Ямка: Ямка легко образуется, если шлифовальный круг вращается слишком быстро во время точной полировки.

Содержание эксперимента по полировке нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это легированная сталь с превосходной коррозионной стойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам, которая часто используется в повседневных изделиях и строительных материалах большого и малого размера. Однако в процессе полировки часто возникают такие проблемы, как царапины, пятна от воды, эффект апельсиновой корки и другие проблемы, которые влияют на конечный результат и качество поверхности.
Для эффективного решения этих проблем лаборатория HonWay провела эксперименты по механической полировке нержавеющей стали, чтобы изучить влияние различных методов и условий полировки на эффект полировки. В ходе эксперимента мы оценили выбор полировальных инструментов и полирующих средств с целью оптимизации процесса полировки, улучшения качества поверхности нержавеющей стали и, таким образом, повышения ее эксплуатационных характеристик в практическом применении.

Подготовка инструмента

1. Металлографический шлифовально-полировальный станок

2. Шлифовальный диск: например, гальванизированный алмазный шлифовальный диск (400#), алмазный шлифовальный диск на основе смолы (400#.1000#).

3. Полировальные диски: такие как полировальные диски из оксида церия, полировальные диски из флокированного шелка, полировальные диски из коротковолокнистого бархата и другие модели с различными абразивами.

4. Полировальная жидкость: например, наноалмазная полировальная жидкость 15мкм.6мкм.1мкм, используется в комбинации.

Процесс полировки нержавеющей стали

Гальванизированный алмазный шлифовальный диск + вода > полировальный диск с оксидом церия + алмазная жидкость > полировальный диск с флокированием + алмазная жидкость > полировальный диск с короткими волокнами флокирования + алмазная жидкость

Проблемы полировки в эксперименте

1. Если алмазный шлифовальный диск (#1000) используется для полировки слишком долго, на поверхности могут появиться следы прижогов.

2. При точной полировке шлифовальный круг вращается слишком быстро, что может привести к образованию раковин.

Рекомендуемые полировальные инструменты

Наноалмазная полировальная жидкость / шлифовальная жидкость / суспензионная полировальная жидкость >>>полировальная жидкость

• Больше подходит для: Механическая эксплуатация
• Состояние: Жидкость (масло/вода/спирт)
• При полировке можно использовать двухстороннюю шлифовальную машину, химико-механическую полировку (CMP), металлографическую шлифовку.
• ※Поскольку абразив находится в свободном состоянии, он может полировать большую площадь объекта.
• ※Если поверхность заготовки все еще очень шероховатая, можно выбрать полировальную жидкость с более крупным размером частиц.

Полировальные диски / Абразивные диски >>>> Расходные материалы для металлографии

• Материал:
• Содержит абразивы: полировальный диск из оксида церия, шлифовальный диск из алмазной смолы, шлифовальный диск из гальванизированного алмаза.
• Неабразивные: флокирование, флокирование с короткими волокнами, полиуретан (черный бархат), тканые, пушистые, пористые, жесткие ткани, мягкие ткани и т. д.

заключение

Изделия из нержавеющей стали можно увидеть повсюду в нашей повседневной жизни: кухонные принадлежности, медицинское оборудование, строительные материалы и т. д. Нержавеющая сталь изготавливается из различных металлов, что делает ее устойчивой к коррозии, кислотам, щелочам и долговечной. Поверхность нержавеющей стали часто приходится полировать, что может легко привести к появлению ямок, пятен от воды, эффекта апельсиновой корки и других проблем. Выбор подходящих полировальных инструментов и методов обработки может помочь снизить производственные затраты и значительно сократить время обработки.

действие

1. Соответствует ли измеренная в настоящее время шероховатость поверхности вашим ожиданиям? >>> Сравнительная таблица шлифования, полирования и шероховатости поверхности
2. Распространенные проблемы и решения по металлу>>> Руководство по устранению дефектов полировки металла: решения распространенных проблем и рекомендации по выбору высококачественных материалов и инструментов
3. Как решить Решение>>> Шесть видов полировки пресс-форм. Сколько вы знаете?
4. осуществлять >>> Абразивы для полировки, полировальное оборудование, полировальный инструмент
5. Повторить

Что касается измельчения, мы предлагаем индивидуальные настройки и можем регулировать соотношение в соответствии с требованиями обработки для достижения максимальной эффективности.

Если после прочтения текста вы все еще не знаете, как выбрать наиболее подходящий вариант.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, у нас есть кто-то, кто ответит на ваши вопросы.

Если вам нужна индивидуальная расценка, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часы работы службы поддержки клиентов: с понедельника по пятницу с 09:00 до 18:00.

Тел: 07 223 1058

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, на которые вы не смогли ответить по телефону, пожалуйста, отправьте мне личное сообщение на Facebook~~

Фейсбук Хоневэй: https://www.facebook.com/honwaygroup