Перейти к содержимому 
Обычно существуют две причины появления зерна стали в формах: одна из них — проблема с самой сталью формы. В целях экономии средств многие заводы по производству пресс-форм выбирают для изготовления форм относительно некачественную (дешевую) сталь, из-за чего на поверхности формы после щадящей полировки появляются зерна и мелкие линии. В то же время свет будет искажаться под воздействием света, а полировка формы может только уменьшить явление зернистости стали формы. Во-вторых, навыки полировки пресс-форм у техников не соответствуют стандартам. Если вы выберете Fushun Special Steel, качество может быть гарантировано. Можно избежать явления появления стального зерна на поверхности формы, вызванного плохой квалификацией мастера по полировке форм.
На полировку поверхности формы влияет не только полировальное оборудование и технология процесса, но и зеркальная поверхность материала формы. Материал зеркальной формы — это не только вопрос химического состава, но, что еще важнее, он требует ряда передовых процессов, таких как вакуумная дегазация, защита слитков аргоном, вертикальное непрерывное литье и прокатка, а также гибкая ковка во время плавки. Зеркальная сталь имеет ряд преимуществ, таких как меньшее количество внутренних дефектов, мелкий размер частиц примесей, высокая степень дисперсности, мелкий размер зерна металла, хорошая однородность и т. д., что позволяет удовлетворять требованиям полировки до зеркальной поверхности.
Влияние выплавки литейной стали на зеркальную полировку
Неметаллические включения, пузырьки, оксиды, сульфиды и т. д. в стали являются основными причинами, влияющими на образование пор и отверстий при зеркальной полировке и шлифовке литейной стали. Поэтому для изготовления любых пластиковых форм с очень высокими требованиями к шероховатости поверхности, как правило, не следует использовать автоматную сталь с добавлением серы; Даже если это не автоматная сталь, но в ней содержится большое количество оксидов и сульфидов, она легко откалывается и образует отверстия в процессе шлифования. Поэтому использование таких процессов, как вакуумная плавка или электрошлаковый переплав, эффективно повышает чистоту стали, тем самым улучшая ее полируемость. Неравномерная структура стали пресс-формы является еще одним фактором, влияющим на эффективность полировки. Неравномерная микроструктура и полосчатая сегрегация могут привести к появлению очень тонких волосков, пятен шлифовки, раковин и других дефектов в стали во время обработки зеркала. Для предотвращения ликвации необходимо освоить технологию разливки стали после выплавки и качество кристаллизации слитка. Кроме того, для обеспечения плотности стали требуется достаточная ковка. Если провести гомогенизирующую термическую обработку или электрошлаковый переплав, то можно эффективно уменьшить эту сегрегацию, тем самым улучшив полируемость стали.
Влияние технологии полировки на зеркальную полировку
Для достижения высокого качества обработки зеркальной полировки большую роль играет также технология полировки. Во время предварительной шлифовки поверхность следует защищать от температур, которые могут вызвать структурные изменения. Поэтому, помимо достаточного охлаждения, очень важен выбор правильного масляного камня. Большую роль здесь играет давление шлифования, а если камень грязный, давление может неожиданно возрасти, что приведет к повышению температуры. Лучшим подходом будет частое изменение направления шлифования во время шлифования поверхности. При полировке следует избегать чрезмерного давления на поверхность стыка, в противном случае более мягкая матрица будет подвергаться эрозии, что приведет к выделению карбидов, последующему образованию трещин и дефектов.
