Как выбрать подходящий трехосевой, четырехосевой или пятиосевой станок с ЧПУ

В современной промышленности технологии ЧПУ (числового программного управления) стали основой для производства прецизионных деталей. В авиационно-космической, медицинской и автомобильной отраслях станки с ЧПУ находят широкое применение.

Эти машины управляются компьютером и обеспечивают высокоточные процессы резки, сверления и полировки, позволяя обрабатывать различные материалы, включая металл и пластик. Однако выбор подходящего станка с ЧПУ зависит не от одного универсального стандарта, а определяется сложностью детали, геометрией и требуемой точностью. От базовых трехосевых станков до высокоточных пятиосевых — каждая конфигурация имеет свои преимущества и области применения.

В этой статье подробно рассматриваются принципы работы станков с различным количеством осей, их плюсы и минусы, а также рекомендации по выбору оборудования в зависимости от конкретных задач.

Что такое обработка на станках с ЧПУ?

ЧПУ (числовое программное управление) — это технология производства деталей с помощью автоматизированного управления станками через компьютер, применимая к таким материалам, как металл, пластик, дерево и другие.

Используя заранее запрограммированные команды, станки с ЧПУ точно выполняют резку, сверление и полировку, позволяя производить высокоточные детали сложной конструкции.

Преимущества

• Обработка с ЧПУ известна своей высокой точностью, особенно востребована в отраслях с жёсткими требованиями — авиация и медицина.
• ЧПУ повышает производительность, минимизируя участие человека и ускоряя процесс.
• Гибкость станков делает их универсальными, расширяя возможности по сравнению с традиционными методами обработки.

Что такое оси в ЧПУ?

В контексте ЧПУ «ось» обозначает направление движения инструмента или заготовки.

Основные оси движения

Эти оси подобны координатам, изучаемым на уроках математики. Стандартные станки ЧПУ работают по трем линейным осям — X, Y и Z, что позволяет:

• X-ось: движение влево–вправо
• Y-ось: движение вперёд–назад
• Z-ось: движение вверх–вниз

Эти движения определяют, как инструмент взаимодействует с материалом, обеспечивая точную резку и формирование.

Дополнительные оси и их значение

Когда добавляются 4-я (ось B) и 5-я (ось C), инструмент или заготовка может вращаться вокруг осей X, Y или Z.

Такая конфигурация позволяет обрабатывать изделие под разными углами без необходимости его многократной переустановки, что существенно увеличивает точность и эффективность в высокотехнологичных отраслях, таких как аэрокосмическая и медицинская.

Трехосевые станки с ЧПУ

Это самая базовая конфигурация, где инструмент перемещается вдоль осей X, Y и Z. Вращения, как в случае с 4- и 5-осевыми, отсутствуют.

Такая настройка подходит для базовой резки и гравировки.

Для многих производителей трехосевая обработка является оптимальным решением для плоских и относительно простых деталей, особенно при массовом производстве.

Преимущества и недостатки трехосевой обработки

• Плюсы: экономичность и простота в эксплуатации. Подходит для плоских деталей и простых конструкций. Низкие затраты на установку и обслуживание делают его идеальным для масштабного производства.
• Минусы: ограниченные возможности — отсутствие вращения требует многократной перенастройки при работе со сложными деталями, что увеличивает время и трудозатраты.

Четырехосевые станки с ЧПУ

В этой конфигурации добавляется ось B, которая позволяет вращать заготовку вокруг оси X.

Это улучшает гибкость при обработке, позволяя изготавливать многогранные детали и сверлить под углом без частой перенастройки.

Особенности четвертой оси

Благодаря оси B заготовка может вращаться под разными углами без ручной перенастройки, позволяя выполнять многостороннюю обработку за один проход.

Идеально подходит для цилиндрических деталей, угловых отверстий и элементов, таких как шестерни, турбинные лопатки и валы.

Плюсы и минусы четырехосевой обработки

• Плюсы: позволяет обрабатывать сложные формы с меньшим количеством установок, повышая точность и производительность. Идеален для цилиндрических и многосторонних объектов.
• Минусы: хотя более гибок, чем трехосевой, уступает пятиосевым по точности и удобству. Обработка сложной геометрии может потребовать больше времени и высокой квалификации.

Пятиосевые станки с ЧПУ

Для задач, требующих наивысшей точности и сложности, подходит именно пятиосевая обработка.

Она включает три линейные оси (X, Y, Z) и две вращательные (B и C), вращение может быть реализовано на головке инструмента или самой заготовке, обеспечивая обработку под практически любым углом.

Преимущества и недостатки пятиосевой обработки

• Плюсы: исключительная точность и гибкость. Позволяет за один раз обрабатывать сложные формы и труднодоступные поверхности. Особенно важно для аэрокосмической и медицинской промышленности.
• Минусы: высокая стоимость оборудования и требования к квалификации операторов из-за сложности системы.

Применение станков с разным количеством осей

Применение трехосевых станков

• Используются в электронике, автомобилестроении и общем производстве
• Подходят для изделий с простой геометрией — корпуса, простые детали и плоские конструкции

Применение четырехосевых станков

• Часто применяются в авиации, медицине, энергетике
• Идеальны для турбинных лопаток, шестерней, имплантатов
• Эффективны для многоугольных деталей и цилиндров при одном зажиме

Применение пятиосевых станков

• Используются в авиации, медицине, формостроении, научных разработках
• Позволяют производить сложнейшие аэродетали, индивидуальные имплантаты и высокоточные пресс-формы

Как выбрать между 3, 4 и 5 осями?

Выбор подходящего станка с ЧПУ зависит от геометрии детали, требований к точности, бюджета и целей проекта.

Сложность и геометрия детали

• Для простых плоских деталей или базовых задач сверления идеальным выбором станет трехкоординатный станок с ЧПУ. Эти машины просты, экономичны и хорошо подходят для менее сложных форм.
• При работе с многоугольными деталями, угловыми отверстиями или цилиндрическими формами четырехкоординатные станки с ЧПУ являются отличным выбором. Дополнительная возможность вращения оси B позволяет станку более эффективно обрабатывать многогранные элементы без необходимости дополнительной переустановки заготовки, что повышает эффективность и гибкость обработки.
• Для деталей высокой сложности, таких как детали для аэрокосмической промышленности или медицинские приборы с кривыми или сложной геометрией, пятикоординатные станки с ЧПУ обеспечивают непревзойденную точность и универсальность. Благодаря добавлению возможностей вращения по оси B или C пятикоординатные станки способны выполнять обработку под несколькими углами за одну установку, обеспечивая исключительные результаты для самых сложных конструкций или требований высокой точности.

Материалы

• Трехкоординатные станки: подходят для обработки более мягких материалов, таких как алюминий и пластик.
• Четырех- и пятиосевые станки: обычно более эффективны при обработке более твердых материалов, таких как сталь или титан.

В итоге

• Трехкоординатные станки: идеально подходят для базовых деталей с плоскими поверхностями или простой геометрией, особенно когда бюджет ограничен или простота использования имеет первостепенное значение.
• Четырехкоординатные станки: лучше всего подходят для деталей, требующих точных наклонных поверхностей и многосторонней обработки, особенно для приложений средней сложности, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность.
• Пятикоординатные станки: лучше всего подходят для обработки деталей сложной формы и угла, обычно встречающихся в аэрокосмической, медицинской промышленности и производстве пресс-форм. Если требуются чрезвычайно высокая точность и минимальное время настройки, лучшим выбором станет пятиосевой ЧПУ.

Наиболее распространённое оборудование для полировки

Оборудование для сверхтонкой полировки>>>AS-4100 5190

• Простой и понятный интерфейс
• Возможность автоматизации полировочного процесса
• Компенсация траектории полировки
• Повышение эффективности и стабильности полировки
• Возможность сверхточной полировки поверхностей свободной формы
• Отсутствие следов полировки и радужных полос под микроскопом
• Применимо к: химическому никелю, меди, алюминию, вольфрамовой стали и литейной стали и т. д.

заключение

Выбор правильного количества осей обработки на станке с ЧПУ зависит в первую очередь от сложности детали и требований к материалу. Для простых плоских деталей или простого сверления наиболее экономичным и простым в эксплуатации вариантом является трехосевой станок с ЧПУ, подходящий для более мягких материалов, таких как алюминий и пластик. Когда требуется многосторонняя обработка, изготовление угловых отверстий или цилиндрических форм, четырехосевой ЧПУ обеспечивает большую гибкость и точность обработки, особенно в аэрокосмической и медицинской промышленности. Для деталей высокой сложности, особенно имеющих кривые или сложную геометрию, пятиосевое ЧПУ обеспечивает непревзойденную точность и универсальность, позволяя выполнять обработку под разными углами за одну установку, что соответствует требованиям высокой точности. В целом, по мере повышения требований к сложности и точности обработки выбор станка с ЧПУ с большим количеством осей позволит выполнять задачу обработки более эффективно, хотя стоимость и сложность эксплуатации также соответственно возрастут.

действие

1. Почему при шлифовании выделяется тепло?>>Теплота шлифования
2. Базовые знания об абразивах, которые вам необходимо знать>>>Введение в шлифовальные абразивы
3. Ключевая роль производительности шлифовального круга>>Введение в переплет
4. 當前測量的表面粗糙度是否達到您預期的目標>>>Сравнительная таблица шлифования, полирования и шероховатости поверхности
5. Различные виды абразивных шлифовальных кругов >>Шлифовальный эффект абразивного шлифовального круга
6. Что делать, если поверхность испортилась>>Глубокий анализ шлифования для предотвращения ухудшения качества поверхности?
7. Поверхность шероховатая или нет, свет не гладкий>>Что такое шероховатость поверхности?
8. Различные состояния шлифования режущей кромки. >>Углубить понимание формы, изменения и механизма самозатачивания режущей кромки шлифовального круга.
9. осуществлять>>>Алмазные и нитридоборные шлифовальные круги, полировальные абразивы, полировальное оборудование, полировальный инструмент
10. Повторить

Что касается измельчения, мы предлагаем индивидуальные настройки и можем регулировать соотношение в соответствии с требованиями обработки для достижения максимальной эффективности.

Если после прочтения текста вы все еще не знаете, как выбрать наиболее подходящий вариант.

Добро пожаловать, свяжитесь с нами, у нас есть кто-то, кто ответит на ваши вопросы.

Если вам нужна индивидуальная расценка, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часы работы службы поддержки клиентов: с понедельника по пятницу с 09:00 до 18:00.

Тел: 07 223 1058

Если у вас есть какие-либо вопросы или вопросы, на которые вы не смогли ответить по телефону, пожалуйста, отправьте мне личное сообщение на Facebook~~

Фейсбук Хоневэй: https://www.facebook.com/honwaygroup

Вас также может заинтересовать…