HWES25 웨이퍼 패키징 슬라이싱 나이프 – 소프트 나이프

HonWay는 맞춤형 서비스를 제공하여

귀하에게 가장 적합한 웨이퍼 포장 다이싱 나이프를 만들어 보세요

 

PCB 기판, EMC 기판, 칩 LED 기판, LTCC, PZT, TGG 등과 같은 단단하고 취성 있는 소재를 처리하는 데 적합합니다.

다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 수지와 금속이라는 두 가지 기본 소재가 제공됩니다.

 

제품 특성：

• 초박형, 고강성 디자인: 블레이드의 두께가 극히 얇고 강성이 뛰어나 절단 폭을 효과적으로 줄이는 동시에 높은 절단 정확도를 유지하여 재료 활용도를 향상시킵니다.

• 3가지 접합 시스템 옵션: 수지, 금속 및 전기 도금 접합 옵션을 통해 다양한 소재 특성과 가공 요구 사항에 따라 최적의 절단 성능과 블레이드 수명을 제공합니다.

• 전기도금 바인더는 높은 직진도와 고속 가공을 실현합니다. 신세대 고강도 전기도금 바인더를 사용하면 절단 정확도와 직진도가 향상될 뿐만 아니라 고속 공급 조건에도 대처하고 생산 능력을 높일 수 있습니다.

• 농도 조절 가능, 품질과 수명의 균형: 다양한 다이아몬드 농도 레벨을 제공하여 용도에 따라 정밀한 선택이 가능합니다. 낮은 백칩 발생 및 긴 수명 요건을 충족하는 유연한 조합을 통해 가공 안정성을 향상시킵니다.

• 가공이 어려운 소재에 대한 높은 수준의 사용자 정의 가능: 인서트 사양은 고객 요구 사항에 맞게 조정 가능하며, 실리콘 세라믹 기판과 같은 끈적거리고 부서지기 쉬운 복합 소재를 처리하기 위한 특수 처리 기술이 지원됩니다.

• 탁월한 두께 균일성: 특수 강화, 소결 및 전기도금 공정을 통해 전체 블레이드의 두께가 일관되게 유지되어 장기적으로 안정적인 절단 품질이 보장됩니다.

• 고속 절단: 부드러운 블레이드 디자인으로 절단 속도는 200mm/s에 달하고 수명은 7000m 이상이므로 대량 생산 환경에서 고효율 가공에 특히 적합합니다.

용도：

• 수지 기반 소재: 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.
• 금속 기질: 사용 수명이 더 깁니다.
• 반도체 패키징 절단 공정 단계에서 사용됩니다.
• 실리콘을 함유한 세라믹 기판 등 기계로 가공하기 어려운 소재를 가공합니다.

응용 분야:

• 세라믹, 취성재료, 광학유리, 인쇄회로기판, 전자부품, 특히 반도체 패키징을 절단하는 데 적합합니다.
• PCB 기판, EMC 기판, 칩 LED 기판 및 LTCC, PZT, TGG와 같은 단단하고 취성 있는 소재에 적합합니다.

다이싱 나이프를 주문할 때 다음 사항을 명시해 주세요.

• 칼날의 모양과 치수:
• 외경(mm): 예: 65
• 두께(mm): 예: 0.08
• 두께 허용 오차(mm): 예: B ±0.010
• 세분성: 예: #800
• 바인더: 예: N 일반 유형
• 농도: 예: 130
• 슬롯 수(개): 예: S16
• 적용분야 : PCB 기판, EMC 기판
• 수량 및 납기:
• 회전 속도 및 가공 조건:
• 가공 장비 모델:
• 대부분의 제조업체는 다이싱 나이프에 다음 정보를 표시합니다. 예시 사양: 56×0.08B×40 800H130S16

외경(mm)	두께(mm)	두께 허용 오차(mm)	내경(mm)	입도	결합제	농도(부피 농도)	슬롯 수(개)
50 52 54 56 58 59	0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28	P ±0.003 A ±0.005 B ±0.010 C ±0.015	10	#340 #400 #500 #600 #800 #1000 #12 00	S 샤프 타입 N 일반 타입 H 고강도 타입	30 50 70 90 110 130 150	S16 S32 S48

샘플 이미지:

 

제품의 기술적 장점:

신중하게 선택된 고밀도 다이아몬드 결정과 균일한 입자 크기 분포는 표면 청결성과 절단 안정성을 보장하여 완제품 수율을 향상시킵니다.

HWE25 시리즈는 다이아몬드 농도를 정밀하게 제어하여 공정 안정성과 공구 수명의 균형을 효과적으로 맞추고, 웨이퍼 칩핑을 줄이고 높은 수율, 높은 신뢰성의 절단 결과를 달성하는 데 탁월한 성능을 보여줍니다.

최첨단의 뛰어난 화학적 안정성은 습식 또는 CO₂ 보조 절단 환경에서의 부식 위험을 효과적으로 방지하여 블레이드 수명을 크게 연장합니다.

10μm 정도로 매우 좁은 커프 폭은 GaAs LED와 같은 고밀도 레이아웃과 좁은 블록 웨이퍼를 다이싱하는 요구 사항을 충족하여 웨이퍼 활용도를 높이고 재료 손실을 줄입니다.

고속 작업 환경에 적합하며, 절단 시 “뱀 모양 패턴”과 같은 편차 현상을 효과적으로 방지하는 동시에 곡물 측벽의 수직성과 균일성을 양호하게 보장합니다.

사용 사례:

PCB 기판에는 금속 버, 플랜지, 측면 배선 인발 또는 거칠기가 없어야 합니다.

참고사항:

• 다이싱 나이프 점검: 설치 전에 다이싱 나이프에 균열이나 틈이 있는지 주의 깊게 확인하십시오. 손상이 발견되면 위험을 방지하기 위해 즉시 사용을 중단하십시오.
• 회전 방향 확인: 다이싱 블레이드에 표시된 회전 방향이 기계 스핀들의 실제 회전 방향과 일치하는지 확인하십시오. 반대 방향으로 사용하면 절삭 효과와 블레이드 수명에 영향을 미칩니다.
• 올바른 블레이드를 선택하세요: 사양을 준수하지 않아 발생하는 가공 실패나 장비 손상을 방지하기 위해 기계 공구 사양 및 가공 조건을 충족하는 다이싱 블레이드만 사용하세요.
• 즉시 종료:가공 중 이상한 소리, 진동 또는 절단이 원활하지 않을 경우 기계를 즉시 멈추고 원인을 찾은 후 작업을 계속해야 합니다.
• 정기적인 트리밍: 절단 효율이 저하되었다고 판단되면 칼날을 트리밍해야 합니다. 무딘 칼날을 계속 사용하면 과열, 과부하 또는 파손의 원인이 될 수 있습니다.
• 만지지 마세요: 다이싱 칼이 회전하는 동안에는 개인 부상을 방지하기 위해 손이나 신체의 다른 부분으로 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

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