HWD25 웨이퍼 전기도금 스크라이빙 나이프

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귀하에게 가장 적합한 웨이퍼 전기도금 다이싱 나이프를 만들어 보세요

 

반도체 웨이퍼, 패키징 기판 및 LTCC, PZT, TGG 등 다양한 단단하고 취성 있는 소재를 처리하는 데 적합합니다.

제품 특성：

• 고정밀 가공 능력: 고강성 전기도금 구조와 엄격하게 제어된 블레이드 형상은 안정적이고 일관된 절단선 폭을 보장하여 고정밀, 고수율 미크론 수준의 가공을 실현합니다.
• 초협폭 커프 설계: 10μm 정도의 초협폭 커프 폭은 GaAs LED와 같은 고밀도 레이아웃과 좁은 블록 웨이퍼의 다이싱 요구 사항을 충족하여 웨이퍼 활용도를 높이고 재료 손실을 줄입니다.
• 다음을 포함한 다양한 웨이퍼 소재에 적합합니다:단결정 실리콘(Silicon), 이산화규소, 질화규소와 같은 산화물 웨이퍼; 탄화규소(SiC), 비소화갈륨(GaAs), 인화갈륨(GaP)과 같은 III-V 화합물 반도체.
• 뛰어난 날의 수명과 안정성: 이 블레이드의 화학적 안정성은 습식 또는 CO₂ 보조 절단 환경에서도 효과적으로 부식을 방지하여 블레이드 수명을 크게 연장합니다.
• 매우 좁은 다이아몬드 분말 입자 크기 분포와 높은 일관성을 갖춘 결정 유형 선택이 결합되었습니다 :신중하게 선택된 고밀도 다이아몬드 결정 유형과 균일한 입자 크기 분포는 가공 표면의 청결성과 절단 안정성을 보장하여 완제품의 수율 향상에 기여합니다.
• 높은 블레이드 강도와 강성 설계: 고속 작업 환경에 적합하며, 절단 중 “뱀 무늬”와 같은 편차 현상을 효과적으로 방지하는 동시에 곡물 측벽의 양호한 수직성과 균일성을 보장합니다.
• 사용자 정의 가능한 블레이드 사양: 다양한 웨이퍼 크기와 절단 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 블레이드 두께, 외경, 모서리 모양, 금속 기반 경도가 제공됩니다.

용도：

• 특히 웨이퍼 절단 및 반도체 패키징 공정을 위한 절단이나 홈 가공에 적합합니다.
• 반도체 웨이퍼 다이싱 공정 단계에 사용됩니다.

응용 분야:

• 실리콘 웨이퍼, 산화물 웨이퍼, 탄화규소(SiC), 비소화갈륨(GaAs), 인화갈륨 및 기타 복합 웨이퍼의 정밀 절단에 적합합니다.
• 복합 실리콘 웨이퍼, 전자재료, 수지, 금속, 세라믹, 복합재료 등

다이싱 나이프를 주문할 때 다음 사항을 명시해 주세요.

• 칼날의 모양과 치수:
• 블레이드 노출(um): 예: Z(250-380)
• 슬릿 폭: 예: A (16-20)
• 세분성: 예: #1800
• 바인더: 예: N 일반 유형
• 농도: 예: 90
• 응용 분야: 탄화규소(SiC), 비소화갈륨(GaAs), 인화갈륨 웨이퍼
• 수량 및 납기:
• 회전 속도 및 가공 조건:
• 가공 장비 모델:
• 대부분의 제조업체는 다이싱 나이프에 다음 정보를 표시합니다. 사양 예: CB 3000N70

블레이드 노출(µm)	커프 폭(µm)	입자 크기	결합제	농도(부피)
Z 250-380 A 385-510 B 510-640 C 640-760 D 760-890 E 890-1020 F 1020-1150 G 1150-1270	Z 11-15 A 16-20 B 20-25 C 25-30 D 30-35 E 35-40 F 40-50 G 50-60	#1000 #1500 #1700 #1800 #2000 #2500 #3000 #3500 #4000 #4500 #4800 #5000	S 샤프 타입 N 일반 타입 H 고강도 타입	50 70 90 110 130

샘플 이미지:

 

제품의 기술적 장점:

신중하게 선택된 고밀도 다이아몬드 결정과 균일한 입자 크기 분포는 표면 청결성과 절단 안정성을 보장하여 완제품 수율을 향상시킵니다.

HWD25 시리즈는 다이아몬드 농도를 정밀하게 제어함으로써 공정 안정성과 공구 수명의 균형을 효과적으로 맞추고, 웨이퍼 칩핑을 줄이고 높은 수율, 높은 신뢰성의 다이싱 결과를 달성하는 데 탁월한 성능을 보여줍니다.

고정밀 공정을 통해 사전 절단 조정 및 사전 교정 시간이 단축되고 고속 작업 시 블레이드 런아웃과 진동이 효과적으로 줄어들어 기계 작동 안정성이 향상됩니다.

최첨단의 뛰어난 화학적 안정성은 습식 또는 CO₂ 보조 절단 환경에서의 부식 위험을 효과적으로 방지하여 블레이드 수명을 크게 연장합니다.

10μm 정도로 매우 좁은 커프 폭은 GaAs LED와 같은 고밀도 레이아웃과 좁은 블록 웨이퍼를 다이싱하는 요구 사항을 충족하여 웨이퍼 활용도를 높이고 재료 손실을 줄입니다.

고속 작업 환경에 적합하며, 절단 시 “뱀 모양 패턴”과 같은 편차 현상을 효과적으로 방지하는 동시에 곡물 측벽의 수직성과 균일성을 양호하게 보장합니다.

사용 사례:

8인치 IC 실리콘 웨이퍼, 절단 경로에 금속 포함, 레이저 버닝 없음

참고사항:

• 다이싱 나이프 점검: 설치 전에 다이싱 나이프에 균열이나 틈이 있는지 주의 깊게 확인하십시오. 손상이 발견되면 위험을 방지하기 위해 즉시 사용을 중단하십시오.
• 회전 방향 확인: 다이싱 블레이드에 표시된 회전 방향이 기계 스핀들의 실제 회전 방향과 일치하는지 확인하십시오. 반대 방향으로 사용하면 절삭 효과와 블레이드 수명에 영향을 미칩니다.
• 올바른 블레이드를 선택하세요: 사양을 준수하지 않아 발생하는 가공 실패나 장비 손상을 방지하기 위해 기계 공구 사양 및 가공 조건을 충족하는 다이싱 블레이드만 사용하세요.
• 즉시 종료:가공 중 이상한 소리, 진동 또는 절단이 원활하지 않을 경우 기계를 즉시 멈추고 원인을 찾은 후 작업을 계속해야 합니다.
• 정기적인 트리밍: 절단 효율이 저하되었다고 판단되면 칼날을 트리밍해야 합니다. 무딘 칼날을 계속 사용하면 과열, 과부하 또는 파손의 원인이 될 수 있습니다.
• 만지지 마세요: 다이싱 칼이 회전하는 동안에는 개인 부상을 방지하기 위해 손이나 신체의 다른 부분으로 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

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