HCD.GZ 튜브형 PCD 공구 제품 특징

독특한 튜브형 설계는 높은 인성을 제공하여 긴 인서트 사용 시에도 파손이 잘 발생하지 않습니다. 특히 마이크로 또는 나선형 절삭 작업에 적합합니다.

• 튜브형 다이아몬드 공구 블랭크는 그 구조적 특성으로 인해 절삭날의 다양한 형상 설계에 더욱 유리합니다.
• 튜브형 공구 블랭크는 마이크로 공구에 적용됩니다.
• 공구의 내마모성은 합금보다 훨씬 뛰어납니다.
• 가공 속도는 10배 이상 향상될 수 있습니다.

응용 분야:

• 정밀 고속 밀링 작업 및 CoWos 공정에 적합하며, 정밀 기계 가공, 사파이어 가공 산업, 반도체, 전자, 항공, 의료 산업 등 다양한 분야에 활용됩니다.
• 다양한 반도체 기판 절단에 적합하며, SiC 기판, 유리 기판, 세라믹 기판, 알루미나 기판 등에 사용할 수 있습니다.

제품 사양

모델명	제품 유형	응용	입도	1. 직경	나선각	2. 인서트 길이	3. 다이 길이
HCD.GZ	튜브형	고속 밀링	세 중 거	∅6~∅16	30°	6~12	N/A

 

※사이즈 단위(MM)

소재 특성

주의사항

1.기울기 각도: 단점 PCD 공구는 연삭휠의 중심에 수직으로 맞추지 말고, 일반적으로 10~15° 정도 기울여 사용해야 합니다.

2.신중한 장착: PCD 공구를 클램프에 장착할 때는 공구가 연삭휠 표면에 충돌하지 않도록 주의하여, 공구 또는 연삭휠의 손상을 방지해야 합니다.

3.과열 손상 방지: 과열된 드레싱 공구에 급랭을 하지 마십시오. 드라이 드레싱 작업 시에는 충분한 냉각 시간을 두어 PCD 공구가 완전히 식도록 하여, 과열로 인한 손상을 방지해야 합니다.

4.적절한 공구 선택: PCD 공구 주문 시 적용 범위를 충분히 고려해야 합니다. 특히 흑색 금속 가공 시 다이아몬드와 철의 탄소 성분이 화학 반응을 일으켜 공구 마모를 가속할 수 있습니다.

5.보관 및 세척: 공구를 교체할 때는 파손된 공구 조각을 완전히 제거하여 2차 손상을 방지해야 하며, 가공 장비의 안정성을 반드시 확보해야 합니다. 장비가 불안정할 경우 진동이 발생하여 공구 파손으로 이어질 수 있습니다.

6.보관: PCD 공구는 서로 분리하여 보관하고, 날끝이 서로 맞닿지 않도록 하여 공구 손상이 발생하지 않도록 주의하십시오.