연마재란 연삭 및 폴리싱 재료에 사용되는 공구를 의미하며, 주된 기능은 마찰과 연삭 작용을 통해 재료 표면의 불규칙성, 거칠기 또는 손상을 제거하는 것입니다. 연마재는 금속 가공, 목공, 석재 가공 및 기타 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 아래는 이번에 소개할 연마재에 대한 내용입니다：

연마재 정의

1982년: 다른 재료를 연삭하거나 연마하는 데 사용되는 매우 경도가 높은 재료. 단독으로 사용할 수도 있고, 연삭휠로 제작하거나 종이 또는 천에 도포하여 사용할 수도 있음.

1992년: 입자 형태와 절삭 능력을 가진 천연 또는 인공 재료.

2006년: 연삭, 연마 및 폴리싱에서 사용되는 재료로, 인공적으로 특정 입도로 제조되며, 절삭을 통해 재료의 여유분을 제거하는 연삭, 폴리싱 및 연마 공구에 사용되는 입자형 재료. 자유 상태로 직접 연삭 또는 폴리싱 작업을 수행하기도 함.

연마재 분류 및 코드

1. 천연 일반 연마재: 고대에는 많이 사용되었으나, 경도가 낮고 조직이 불균일하며 불순물이 많아 연삭 성능이 떨어지므로 현재는 거의 사용되지 않음.
2. 인조 일반 연마재:현대 산업에서 주로 사용됨.

연마재 갖추어야 할 기본 성능

연마 공구를 구성하는 주요 원료로, 연마 및 폴리싱에 직접 사용할 수 있습니다.

연마 공구는 공작물을 연삭할 수 있는 주요 재료입니다.

기본적으로 갖추어야 할 특성：경도, 인성, 강도, 열적 안정성, 화학적 안정성, 가공성.

• • 고경도: 연마재의 경도는 반드시 공작물의 경도보다 높아야 합니다.
  • 인성: 입자나 충격 작용을 받아도 파손을 견딜 수 있는 능력. 적절한 인성은 연마 입자의 미세한 날을 유지하게 하며, 무뎌진 후에도 새로운 절삭 날이 생성될 수 있도록 합니다.
  • 연마재의 화학 성분: 연마재의 품질과 성능을 나타내는 주요 지표입니다. 순도가 높을수록 성능이 우수합니다. 산화알루미늄 연마재는 알루미나와 불순물 함량에 따라 구분됩니다.
  • 열적 안정성 (강도): 고온에서도 필요한 물리적·기계적 성질을 유지해야 합니다. 연삭 영역의 온도는 일반적으로 400~1000°C입니다.
  • 열적 안정성 (안정): 화학 반응이 안정적이며, 점착이나 확산 작용이 잘 일어나지 않아 공구 막힘이나 무디게 되는 현상을 방지합니다.
  • 입자 형상 가공성：연마재의 형태는 정돈되고 균일하며, 형상이 규칙적이어야 합니다.
  • 기계적 강도：a. 반복적인 연삭력b. 충격 하중c. 연삭 온도의 상호 영향 이 세 가지 요인을 견디기 위해서는 충분한 기계적 강도가 필요합니다.
  • 고입도：연마재는 효과적인 연삭을 위해 높은 입도를 가져야 합니다.

연마재 입도

연마재 입도는 연마 입자의 굵기 정도를 의미하며, 입도 규격은 입도 번호로 표시됩니다.

F 입도 번호 규격

결합 연마재, 연마 및 폴리싱에 사용되는 연마재 입도 규격입니다.

일반 연마재의 입도는 입자 크기에 따라 39개의 입도 번호로 구분되며, 체분리 비율은 1.1892입니다.

F4~F220는 거친 연마입자：입자 크기가 63μm 이상이며 주로 체분법으로 생산됩니다.

F230~F1200는 미분：입자 크기가 63μm 미만이며 주로 수선법으로 생산됩니다.

규격：F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000

※기술의 발전으로 인해 현재의 실무 경험에 그대로 적용하기는 어려울 수 있지만, 여전히 하나의 큰 원칙으로 활용될 수 있어요!

P 입도 번호 규격

코팅 연마재(예: 사포, 연삭휠)에 사용되는 연마재 입도 규격으로, 총 28개의 입도 번호가 있습니다.

P12~P220는 거친 입도：체분리 비율은 1.892입니다.

P240~P2500는 고운 입도

규격：P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500.

초경 연마재의 입도 번호:

체분리 비율은 1.18입니다.

입도 구성: 각 입도 번호의 연마재는 단일 크기의 입자군이 아니라, 인접한 두 체망 크기 사이에만 국한되지 않고, 여러 체망 번호에 걸쳐 있는 다양한 입자군의 집합입니다. 일반적으로 메쉬(mesh) 또는 마이크로미터 단위로 표시됩니다.

입도에 따라 적용되는 가공 공정 및 정밀도 요구가 다르며, 각 입도 번호의 연마재 입자는 다섯 가지 입자군으로 분류할 수 있습니다. 가장 거친 입자, 거친 입자, 기본 입자, 혼합 입자, 고운 입자입니다.

• • 조입도：10메쉬부터 60메쉬까지, 거친 연삭 및 중량 절단에 적합합니다.
  • 중간 입도：60메쉬부터 180메쉬까지, 금속 가공 및 세라믹 폴리싱 등 중간 정밀 가공에 적합합니다.
  • 세입도：180메쉬부터 600메쉬까지, 정밀 연마 및 폴리싱에 적합하며, 유리, 석재, 반도체 분야에서 널리 사용됩니다.
  • 초세입도：600메쉬 이상, 특히 1200메쉬 이상은 광학 부품 폴리싱이나 나노급 소재 처리와 같은 초정밀 가공에 적합합니다.

일반 연마재의 화학 성분 특성

연마재의 품질과 성능을 반영하는 주요 지표입니다.

연마재의 주요 성분 함량이 품질 기준 내에서 높을수록 순도가 높으며, 연마재의 성능도 그만큼 우수합니다.

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