일반 금형은 거친 가공 시 가공 완료 후 측정을 거의 모니터링하지 않습니다. 특히 금형 베이스와 지지판은 대량 절삭 가공 과정에서 발생하는 잔류 기계적 내부 응력으로 인해, 며칠 후 응력 해소로 치수 변형이나 변형이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 가공된 치수 공차가 맞지 않는 문제가 발생하며, 특히 다공 플라스틱 금형 베이스나 다단계 연속 프레스 금형 및 정밀 절단용 저상 지지판 위치 결정에서 문제가 더욱 심각해집니다.

1990년 이후, 일상생활에서 플라스틱 제품이 전체 생활용품의 약 60~65%를 차지하고 있습니다. 나노급 내시경 같은 생화학 의료기기부터 비행기의 기문에 이르기까지 다양합니다. 플라스틱 종류와 제품 금형 크기에 따라 각기 다른 성형 방법이 적용됩니다.

대체로 플라스틱 및 고무 금형은 4가지 주요 유형으로 구분할 수 있습니다:
1.대형 금형
금형 공차: 0.05mm~1mm
금형 베이스 무게: 1톤~15톤
자동차 범퍼, 계기판, 오토바이 외관 부품, 자동차 도어 내장재, 냉장고, 세탁기, 플라스틱 의자, 비행기 기문, 선반

2.중형 금형
금형 공차: 0.01mm ~ 0.05mm
금형 베이스 무게: 500kg ~ 2톤
LED TV 케이스, 자동차 램프, 액체 용기,
가전제품, 자동차 및 오토바이 부품,
노트북 케이스

3.소형 금형
금형 공차: 0.005mm ~ 0.01mm
금형 무게: 1,000kg ~ 1,300kg
휴대폰 케이스, 커넥터, 노트북 부품, 3C 제품 외관 부품

4.초정밀 금형
금형 공차: 0.005mm ~ 0.01mm
금형 무게: 50kg ~ 500kg
생화학 의료기기, 플라스틱 렌즈, 휴대폰, 디지털 카메라 렌즈 모듈, 블루레이, DVD 모듈

플라스틱 사출 업체의 관점 및 이익

플라스틱 원재료는 일상용품의 색상, 촉감, 내온·내후성, 내구성, 방열성, 친환경 개념, 광학 투명도 및 광도, 기계적 강도 등의 요구를 충족하기 위해 다양한 첨가제, 난연제, 탄소섬유 및 유리섬유를 60~65%까지 첨가하여 플라스틱 구조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

1. 수율：
다양한 합성 화학 원료 첨가로 인해 고침식성 원소가 용융 상태에서 기체로 방출되어 금형 재료를 부식시키며, 이로 인해 투명 부품이나 화학 제품에서 황변 현상 또는 미사출이 발생하여 제품 불량률이 높아지고 생산 효율과 수율이 저하됩니다.

2.생산 주기
플라스틱 사출 업체는 생산 주기를 매우 중요시합니다. 시장 수요가 510만～2,000만 개를 초과하는 경우, 생산 주기는 핵심 지표가 되며, 예를 들어 휴대폰 렌즈, 디지털 카메라 렌즈 모듈, 페트병과 병마개 등은 최소 100만～300만 사이클 이상의 금형 사용이 요구됩니다.