피팅의 발생

소개

피팅은 강철 표면 결함 중 하나로, 제품 표면이 울퉁불퉁한 거친 면을 나타내며, 흔히 “마면”이라고도 불립니다. 보통 연속적인 패턴을 이루기도 하고, 일부는 국소적으로 또는 주기적으로 분포할 수 있습니다. 이는 허용되는 결함으로, 그 깊이가 제품 두께의 편차 범위를 넘지 않는 한 사용에 영향을 미치지 않습니다. 금속 표면에서는 조직, 화학 성분 등의 불균일성으로 인해 전기화학적인 불균일 구역이 형성되며, 이로 인해 미세 전지가 형성됩니다. 스테인리스강의 경우, 표면 산화막이 긁힘, 미세 입자 압박, 활성 음이온 손상 등으로 인해 손상되어 완전성을 잃게 됩니다. 이로 인해 막 구멍 전지가 형성되며, 막은 음극, 구멍 아래의 금속은 양극 역할을 합니다. 불완전한 표면에서는 산화막에 비해 매우 작은 부분만 노출되어 양극 면적이 음극 면적보다 훨씬 작아지며, 전자는 산화막 방향에서 구멍 속으로 모여 부식 속도를 가속화합니다. 반면, 음극은 전자를 잃고 계속해서 둔화 상태를 유지하며, 부식은 구멍 내로 이동하면서 작은 구멍을 형성하게 되며, 이것이 우리가 “피팅”이라고 부르는 현상입니다.

발생 원인

이 문제를 해결하려면, 먼저 이 문제가 어떻게 발생하는지 알아야 합니다. 주요 원인은 세 가지입니다:：

• 재료 문제: 스테인리스강은 철광석과 금속 원소 재료(각기 다른 재질에 따라 다양한 성분과 비율의 원소가 첨가됨), 제련, 강괴 등을 통해 형성되는 강종이며, 냉연 또는 열연 등의 여러 공정을 거쳐야 형태가 완성됩니다. 이 과정에서 일부 불순물이 실수로 섞일 수 있으며, 이 불순물은 매우 미세하고 강철과 결합되어 표면에서는 보이지 않습니다. 연마 및 폴리싱을 거친 후, 이러한 불순물이 드러나면서 매우 뚜렷한 피팅을 형성하게 됩니다! (일반적으로 이런 현상은 2B 재료, 즉 무광 재료에서 발생하며, 연마 후 표면이 더욱 밝을수록 피팅이 더욱 뚜렷해집니다.) 이 재료 문제로 발생한 마점은 제거할 수 없습니다!
• 부적합한 폴리싱 휠 사용: 만약 폴리싱 휠에 문제가 있다면, 발생하는 문제는 피팅만이 아닙니다. 폴리싱 휠에 의해 마모 패턴이 생길 수 있으며, 이는 마점뿐만 아니라 스크래치나 마모 흔적도 발생시킬 수 있습니다! 기계에서 사용하는 폴리싱 휠이 너무 많기 때문에 문제를 찾는 것이 쉽지 않으며, 폴리싱 장인이 하나씩 점검하고 교체해야 합니다. 만약 폴리싱 휠의 품질이 불량하다면, 모두 교체해야 합니다! 또한, 폴리싱 휠이 불균형을 이루면, 재료에 가해지는 힘이 고르지 않게 되어 이러한 문제들이 발생할 수 있습니다.
• 미세 입자: 일반적인 기계 폴리싱 기계에는 미세 입자를 필터링하는 필터가 장착되어 있습니다. 하지만 필터를 자주 교체하지 않으면, 미세 입자가 물의 흐름을 따라 판면에 흘러가게 됩니다. 이러한 미세 입자는 미러 마감 스테인리스 스틸 재료에 큰 손상을 일으킬 수 있으며, 마점, 스크래치 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제가 발생하면 일반적으로 2차 연마가 필요하지만, 2차 연마는 많은 인력, 자원, 시간 비용이 들게 됩니다. 따라서 이 문제를 예방하기 위해서는 필터를 자주 교체하는 것이 중요합니다.

피팅의 발생은 환경과 밀접한 관련이 있습니다. 극단적인 조건에서 피팅의 특성이 더욱 두드러지게 나타납니다. 환경 온도와 압력은 부식에 미치는 영향이 다를 수 있으며, 고온 고압 조건에서는 재료의 피팅 발생 과정이 더욱 복잡해집니다. 기술 발전에 따라 산업계에서는 스테인리스강의 성능에 대해 더 높은 요구를 하고 있으며, 특별한 환경에서의 스테인리스강 피팅 연구는 미래의 중요한 방향이 될 것입니다.