폴리싱제 / 스펀지 / 양모란 무엇인가요? 어떻게 조합하나요?

폴리싱제/스펀지/양모란 무엇이며, 이들을 어떻게 조합해야 할까요? 폴리싱제는 연마 입자에 매질을 더한 것으로, 매질은 물, 오일, 알코올류 등의 물질일 수 있으며, 각 제조사의 다양한 첨가제를 함께 넣어 연마 입자를 매질에 균일하게 분산시킵니다. 최종적으로는 폴리싱천과 함께 사용되어 연마 및 폴리싱의 목적을 달성하게 됩니다. 먼저 흔히 사용되는 연마 입자의 종류를 이해해봅시다. 일반적으로 연마재는 크게 두 가지로 나뉩니다. 하나는 초경질 연마재이고, 다른 하나는 일반 연마재입니다. 초경질 연마재는 다이아몬드와 정방정질 질화붕소 두 가지이며, 일반 연마재로는 탄화규소(금강사), 산화알루미늄(강옥), 산화지르코늄, 이산화규소 등이 자주 사용됩니다. 또한 연마 매질에는 종종 산이나 염기를 첨가하여 화학적 부식 폴리싱 효과를 유도합니다. 예를 들어 석재나 스테인리스강을 폴리싱할 때는 연마제에 소량의 산(예: 염산)을 첨가하고, 세라믹이나 탄화규소 재료를 폴리싱할 때는 알칼리 용액(예: 과망간산칼륨)을 사용합니다. 경우에 따라 과산화수소 등의 첨가제를 매질에 더하여 가공물 표면을 연화 및 활성화시켜 폴리싱 속도를 높이고 표면 품질을 향상시키기도 합니다.

그렇기 때문에 폴리싱천의 선택은 더욱 중요해집니다. 다양한 종류의 폴리싱천은 산·염기에 대한 내성, 기공률, 흡수율 등이 서로 달라, 각기 다른 크기의 연마 입자를 효과적으로 흡착하여 최적의 연마 폴리싱 효율을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 조폴리싱 단계에서는 기공이 크고 다공성이 있는 발포 재질이나 약간 단단한 폴리싱천을 선택하여 빠른 제거 효과를 얻는 것이 적합합니다. 중간 폴리싱 단계에서는 조폴리싱에서 생긴 흔적을 제거하고, 가공물 표면에 균일한 폴리싱 자국을 남기는 것이 주요 목적이므로, 약간의 경도를 가진 직조형 재질이 적합합니다. 마지막 정밀 폴리싱 단계에서는 흔적 없이 완벽한 표면이 요구되며, 미세한 스크래치 하나로도 전 공정이 무의미해질 수 있기 때문에 특히 주의가 필요합니다. 이때는 수분과 유분 함량이 높은 재질, 다공성의 장모 혹은 단모 재질을 선택해야 합니다. 이러한 천은 충분한 윤활성을 제공하여 연마 및 폴리싱 중 발생하는 열로 인해 드라이 폴리싱 현상이 일어나거나 연마 입자가 응집되는 것을 방지하여, 가장 피하고 싶은 미세한 스크래치 발생을 방지할 수 있습니다.

다음은 일반적으로 사용되는 연마재의 종류와 연마재 및 폴리싱천의 조합에 대한 권장 사항을 정리한 내용입니다：