슈퍼 연마재 연삭휠의 설치 방법 및 교정

정밀 연마 가공에서는 연삭휠의 성능과 설치 정밀도가 가공 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
다이아몬드 및 질화붕소 연마재는 매우 높은 경도를 가지지만, 충격에는 약해 잘못된 조작 시 파손되거나 비정상적인 마모가 발생할 수 있어 연마 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 연삭휠의 정확한 설치, 정밀도 관리, 장비의 안정성 확보는 연마 정밀도를 높이고 연삭휠 수명을 연장하는 데 있어 핵심 요소입니다.

이 글에서는 연삭휠 마모에 영향을 미치는 요소, 설치 시 정밀도 기준, 설치 전 점검 포인트 및 올바른 설치 절차를 설명하며, BD 연삭휠과 전해 도금식 연삭휠 등 다양한 연삭휠 유형에 따른 설치 방법과 주의사항을 함께 소개합니다. 이를 통해 연마 작업의 안정성과 안전성을 확보할 수 있습니다.

슈퍼 연마재 소개

다이아몬드 소개

다이아몬드는 자연계에서 가장 높은 경도를 가진 물질로, 모스 경도는 10에 달합니다. 이러한 특성 덕분에 절삭, 연삭, 폴리싱 과정에서 비교할 수 없는 우수한 성능을 발휘하며, 텅스텐 카바이드, 유리, 세라믹, 석재 등 고경도 재료 가공에 효과적으로 사용됩니다.

다이아몬드는 내마모성 또한 매우 뛰어나, 장시간 사용해도 빠르게 마모되지 않아 장기 연삭 작업에서도 고효율을 유지할 수 있습니다.

※ 주의: 다이아몬드는 고온 가공이나 철, 니켈, 코발트 등 철족 금속 가공에는 적합하지 않습니다. 이러한 금속들은 탄소에 대한 친화력이 매우 높아, 다이아몬드를 촉매 분해하거나 금속 내로 용해시켜 탄화물을 형성하게 됩니다. 이로 인해 마모가 가속되고, 경도와 내구성이 저하되므로, 다이아몬드는 철족 금속이 포함된 재료 가공에는 사용하지 않는 것이 원칙입니다.

(추가 참고: 연마재 – 다이아몬드 소개)

입방정 질화붕소(CBN) 소개

CBN은 다이아몬드와 매우 유사한 원자 구조를 가지며, 다이아몬드 다음으로 높은 경도를 자랑합니다.하지만 CBN은 완전한 인공 재료로, 자연에서는 존재하지 않습니다.

CBN의 주요 용도는 다이아몬드 연마재가 가지고 있는 일부 한계를 보완하는 것이며, 특히 고온 연마나 철,코발트,니켈계 고경도 특수 재료의 연마 가공에서 핵심적인 역할을 합니다. 이러한 재료들은 화학적으로 다이아몬드와 호환되지 않기 때문에, CBN은 산업 가공에서 이상적인 선택지가 됩니다.

(추가 참고: 연마재 – 인공 입방정 질화붕소 CBN 소개)

연삭 중 연마재 이상에 영향을 미치는 요인

다이아몬드 및 질화붕소 연마재는 경도는 높지만 충격에 대한 내성이 약해 쉽게 파손될 수 있으므로, 다음 사항에 각별히 주의해야 합니다:

• 스핀들 정밀도 및 연삭휠 설치: 연삭휠 스핀들의 정밀도와 올바른 장착은 연마의 안정성 확보에 매우 중요합니다.
• 스핀들 진동 및 이송 메커니즘: 진동 또는 이송 불량으로 인한 연마재 파손 및 워크피스에 **파형 흔적(진동 흔적)**이 발생하지 않도록 철저한 점검과 교정이 필요합니다.

또한, 연삭휠의 주변 속도와 이송량의 안정성도 매우 중요하며, 다음 조건을 충족해야 합니다:

• 기계 출력이 충분할 것: 출력이 부족하면 연마 중 연삭휠의 회전 속도가 저하되어 비정상적인 마모와 연삭 효율 저하를 초래할 수 있습니다.
• 기계의 강성 및 안정성: 기계는 높은 강성과 무진동 구조를 갖추어야 최적의 연마 효과를 얻을 수 있습니다.
• 연삭휠의 동심도 및 런아웃: 동심도가 낮거나 측면 런아웃이 과도한 경우, 기계 진동, 연마 소음, 가공면의 진동 흔적, 연삭휠의 비대칭 마모가 발생하여 수명이 단축될 수 있습니다.

이러한 요소에 이상이 있을 경우, 다이아몬드 또는 질화붕소 연마재가 파손되어 가공면에 스크래치가 생기거나, 진동 흔적, 연삭휠의 비정상 마모 등이 발생할 수 있습니다.

(추가 참고: 연마 가공의 표면 거칠기를 어떻게 제어할 것인가? 표면 품질 향상 팁)

연삭휠 설치 시 정밀도 기준

연마 이상을 방지하고 가공 품질을 향상시키기 위해서는 연삭휠의 정확한 설치가 필수적이며, 다음과 같은 정밀도 기준을 충족해야 합니다:

• 외주 동심도 및 측면 런아웃: 연삭 안정성을 확보하기 위해 0.02mm 이하, 또는 그보다 더 정밀하게 관리되어야 합니다.
• 총형 연삭휠 모서리 형상 정밀도: 흔들림은 0.01mm 이하로 관리되어야 작업을 시작할 수 있으며, 그렇지 않으면 비정상 마모 및 가공 오차가 발생할 수 있습니다.
• 연삭휠 직경이 150mm 이상인 경우: 런아웃 허용치는 0.0127mm를 초과해서는 안 됩니다.

※ 진동은 연삭휠에 있어 반드시 피해야 할 요소입니다. 진동이 발생하면 연삭휠 면과 워크피스가 충돌하게 되어 연마재가 탈락하고, 표면 거칠기가 커지며 워크피스 표면에 진동 흔적이 생길 수 있습니다.

연삭휠 설치 전 점검 사항

연삭휠은 기본적인 사용법을 준수할 경우 안전한 공구입니다. 하지만 사용 방법이 잘못되었거나 기계 조작에 부주의가 있을 경우, 연삭휠이 손상될 수 있습니다.

다음은 연삭휠을 사용하거나 설치하기 전에 반드시 점검해야 할 항목들입니다:

• 안전 사용 기한이 표시된 연삭휠은 유효 기간 내에 사용해야 합니다.
• 연삭휠을 설치하기 전에 균열, 손상, 결함 등의 외관 점검 및 탭 테스트(타격음 확인)를 실시해야 합니다.
• 연삭휠에 표시된 최대 사용 주변 속도, 크기 등이 연삭기와 일치하는지 확인해야 합니다.
• 연삭휠과 워크레스트 사이의 간격은 3mm 이내, 연삭휠과 톱니판 사이의 간격은 3~10mm 사이로 조정해야 합니다.
• 보호 커버는 연삭휠의 절반 이상을 덮을 수 있는 적절한 제품을 사용해야 합니다.
• 매일 작업 시작 전에는 1분 이상 공회전 시험을 해야 하며, 연삭휠 교체 시에는 3분 이상 공회전 시험을 해야 합니다. 휴대용 연삭기의 시험 회전은 반드시 안전한 장소에서 실시해야 합니다.
• 비산 방지판 등으로 불꽃 튀김을 방지해야 합니다.
• 연삭휠의 중심 구멍이 연삭기 스핀들과 맞지 않을 경우, 연삭휠을 억지로 장착하거나 임의로 구멍을 변경하는 행위는 금지되어야 합니다.

연삭휠 설치 절차

1단계: 외연용 연삭휠 설치 시, 먼저 플랜지(Flange)를 가볍게 고정한 후, 다이얼 게이지(인디케이터)를 이용해 중심을 맞추고, 마지막에 플랜지를 단단히 조여 연삭휠을 고정합니다. 단, 너트는 과도하게 조이지 마십시오.

※ 주의: 이때 납이나 구리 재질의 망치로 연삭휠 가장자리를 두드리는 것은 절대 금지입니다. 구리와 납은 연삭휠의 칩 포켓에 들러붙어 막힘 현상을 유발할 수 있으므로, 반드시 나일론 망치를 사용해야 합니다.

2단계: BD 연삭휠을 연삭기에 정확히 설치하려면, 장착면과 플랜지를 깨끗하게 처리해야 하며, 이후 다이얼 게이지를 사용해 최소 편차 상태에서 위치를 잡아 설치해야 합니다.

※ 주의: BD 연삭휠을 장착할 때 종이 패드, 흡수지, 금속 조각 등은 절대 사용하지 마십시오. 이로 인해 연삭휠이 제대로 고정되지 않을 수 있습니다.

3단계: 소음, 진동 및 연삭휠 마모를 줄이기 위해, 장착 후 BD 연삭휠의 밸런싱을 반드시 수행해야 합니다.

※ 주의: 전체 연삭휠 조립체가 균형 잡힌 상태여야 가공이 원활합니다. 특히 대형 BD 연삭휠은 동적 밸런싱을 사용하는 것이 좋으며, 밸런싱 전에 BD 연삭휠을 반드시 드레싱해야 합니다.

전해 도금식 연삭휠의 설치:

전해 도금식 연삭휠은 드레싱이 불가능하므로, 설치 후에는 철저한 점검을 통해 정상적으로 작동하는지 확인하는 것만으로 충분합니다.

결론

연삭 품질을 확보하고 가공 효율을 높이며 연삭휠 수명을 연장하기 위해서는 연삭휠의 올바른 설치와 운용이 매우 중요합니다. 연마재 이상을 유발하는 주요 요인으로는 스핀들 정밀도, 진동 제어, 기계의 강성, 출력 안정성 등이 있으며, 이러한 조건이 충족되지 않으면 연삭휠의 비정상 마모, 가공면 결함 및 생산성 저하로 이어질 수 있습니다.

연삭 이상을 방지하기 위해서는 연삭휠의 동심도, 측면 런아웃 및 전체 형상 정밀도를 규정된 허용 오차 내로 유지해야 하며, 설치 전에는 안전 사용 기한, 외관 상태, 최대 사용 주변 속도 등에 대한 철저한 점검이 필요합니다.
또한 설치 과정에서는 부적절한 타격을 피하고, 견고하게 고정하며, 동적 밸런싱 조정을 통해 소음과 진동을 최소화하여 안정적인 가공 조건을 확보해야 합니다.

한편, 전해 도금식 연삭휠은 드레싱이 불가능하기 때문에, 설치 후에는 정상적인 작동 여부를 철저히 점검해야 합니다. 이러한 기준을 철저히 준수함으로써 연삭 정밀도를 향상시키고, 이상 마모를 줄이며, 전체적인 가공 품질을 최적화할 수 있습니다.

행동

1. 연삭휠은 어떻게 선택해야 할까요?>>>다이아몬드 연삭휠과 CBN 연삭휠의 선택 기준은 무엇인가요?
2. 연삭휠 성능의 핵심 요소>>결합제 소개
3. 드레싱 결합제 연삭휠의 공구 선택 방법 >>결합제 종류에 따라 연삭휠은 어떻게 드레싱해야 할까?
4. 현재 사용 중인 연삭휠이 정상적으로 마모되고 있습니까?>>>현재 연삭휠의 상태는 어떻습니까? -전해도금 연삭휠 편
5. 연삭휠을 어떻게 드레싱할까>>연삭휠의 드레싱 및 세날 방식
6. 연삭휠 드레싱의 2단계>>연삭휠의 드레싱과 세날이란 무엇인가?
7. 결합제 연삭휠의 드레싱 공구는 어떻게 선택할까>>연삭휠의 드레싱 공구 선택 방법
8. 절삭날에 따른 다양한 연마 상태 >>연삭휠 절삭날 형상, 변화, 자생적 날세움 메커니즘의 심층 이해
9. 실행>>다이아몬드 및 CBN 연삭휠、폴리싱 연마재、폴리싱 장비、폴리싱 공구、다이아몬드 드레싱 툴
   
10. 결합제별 드레싱 방법>>결합제 종류에 따라 연삭휠은 어떻게 드레싱해야 할까?
11. 복기

연마 분야에서 저희는 고객 맞춤형 조정을 제공하며, 가공 요구에 따라 비율을 조정하여 최고의 효율을 달성할 수 있습니다.

본문을 모두 읽었는데도 여전히 가장 적합한 제품을 어떻게 선택해야 할지 모르시겠다면,

언제든지 저희에게 문의해 주십시오. 전문 상담원이 친절하게 안내해 드리겠습니다.

맞춤 견적이 필요하신 경우에도 언제든지 연락 주시기 바랍니다.

고객센터 운영시간: 월요일 ~ 금요일 09:00 ~ 18:00

전화번호:07 223 1058

궁금한 주제가 있거나 전화로 설명하기 어려운 내용이 있다면, 언제든지 페이스북 메시지로 편하게 문의해 주세요~

HONWAY 페이스북:https://www.facebook.com/honwaygroup

관심 있을 만한 글…