금형 강재의 선택?

금형에서 강재 결 무늬 현상은 보통 두 가지 원인이 있습니다. 첫째는 금형 강재 자체의 문제로, 많은 금형 업체들이 비용을 절감하기 위해 품질이 낮은(저렴한) 강재를 사용하여 금형을 제작하고, 그 결과 성형 연마 후 표면에 결 무늬나 미세한 선이 생깁니다. 또한, 빛 아래에서는 광선이 왜곡되며, 금형 폴리싱은 강재 결 무늬 현상을 단지 완화시킬 수 있을 뿐입니다. 둘째는 금형 폴리싱 기술자의 숙련도 부족입니다. 푸순특강을 선택하면 품질은 보장되며, 성형 연마 기술자의 실력 부족으로 인해 금형 표면에 강재 결 무늬가 생기는 현상은 충분히 방지할 수 있습니다.

금형 표면의 폴리싱은 단순히 폴리싱 장비와 공정 기술의 영향만 받는 것이 아니라, 금형 재료의 미러면 구현 정도에도 영향을 받습니다. 미러 금형 재료는 단순히 화학 성분의 문제가 아니라, 더욱 중요한 것은 제련 시 진공 탈가스, 아르곤 가스 보호 주조, 수직 연속 주조 및 압연, 연단조 등 일련의 첨단 공정을 적용해야 한다는 점입니다. 이러한 공정을 통해 미러 금형강은 내부 결함이 적고, 불순물 입자가 미세하며, 분산도가 높고, 금속 결정립이 작고 균일도가 우수한 등의 여러 장점을 가지게 되며, 이는 미러 폴리싱을 만족시키기 위한 필수 조건입니다.

금형 강재의 제련이 미러 폴리싱 가공에 미치는 영향

강 내의 비금속 개재물, 기포, 산화물, 황화물 등은 금형강의 미러 폴리싱 가공 및 연마 시 핀홀과 공극이 발생하는 주요 원인입니다. 따라서 표면 조도가 매우 요구되는 플라스틱 금형의 경우, 일반적으로 황이 첨가된 피삭성강은 사용하지 않습니다. 피삭성강이 아니더라도, 강 내에 산화물이나 황화물 개재물이 많은 경우 연마 과정에서 쉽게 탈락하여 핀홀을 형성하기 쉽습니다. 이에 따라 진공 제련 또는 전해 슬래그 재용해 등의 공정을 사용하면 강의 청정도를 효과적으로 높일 수 있어, 연마 성능 또한 향상됩니다. 또한, 금형강 내의 조직 불균일성 역시 연마 성능에 영향을 미치는 또 하나의 원인입니다. 미세한 영역에서의 조직 불균일이나 띠 모양 편석 등이 있으면 미러 가공 시 미세한 결 자국, 연마 얼룩, 핀홀 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 편석을 방지하려면 출강 후의 주조 기술과 강괴의 결정 품질을 잘 제어해야 하며, 또한 충분한 단조를 통해 강재의 치밀도를 확보해야 합니다. 균질화 열처리나 전해 슬래그 재용해를 병행하면 이러한 편석을 효과적으로 줄일 수 있어, 강의 폴리싱 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

폴리싱 기술이 미러 폴리싱 가공에 미치는 영향

높은 수준의 미러 폴리싱 가공을 얻기 위해서는 폴리싱 기술 또한 매우 중요한 역할을 합니다. 예비 연마 단계에서는 표면 조직 변화의 원인이 될 수 있는 온도의 영향을 피해야 합니다. 따라서 충분한 냉각 외에도 적절한 오일스톤을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이때 연마 압력이 중요한 요소가 되며, 오일스톤이 오염되면 압력이 예상치 못하게 상승하게 되어 온도도 높아질 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 연마하는 동안 연마 방향을 자주 바꾸는 것입니다. 폴리싱 시에는 표면 접촉부의 면압이 너무 높지 않도록 주의해야 하며, 그렇지 않으면 비교적 부드러운 기지 조직이 침식되고, 그 결과로 탄화물이 떨어져 나가고 균열이 생기며 결함이 남게 됩니다.