서문

공작물 폴리싱은 제조업에서 매우 중요한 공정 단계이며, 특히 금형 생산 과정에서 폴리싱 품질은 제품의 정밀도, 외관 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 하지만 폴리싱 과정에서는 스크래치, 표면 거칠기 불균형, 산화 자국 등 다양한 결함이 발생할 수 있으며, 이러한 결함은 금형의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 제품 불량률 상승으로도 이어질 수 있습니다. 이러한 결함을 이해하고 효과적으로 복원하는 방법을 아는 것은 매우 중요합니다.

자주 발생하는 결함 및 원인

스크래치：보통 폴리싱 공구나 재료 선택이 부적절할 때 발생합니다. 거친 폴리싱 입자나 마모된 공구는 금형 표면에 미세한 스크래치를 남길 수 있습니다.

표면 거칠기 불균일：폴리싱 과정에서 압력이 고르게 분포되지 않거나, 시간 제어가 부적절하거나, 부적합한 폴리싱 재료를 사용할 경우 금형 표면의 거칠기가 일정하지 않게 될 수 있습니다.

산화 자국：일부 금속은 폴리싱 후 금형을 제때 세척하지 않거나, 보관 환경의 습도가 너무 높을 경우 표면에 산화 자국이 생기기 쉬우며, 이는 금형의 외관 및 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

(도면은 원하는 표면 거칠도까지 도달했지만, 보관이 제대로 이루어지지 않아 표면에 산화 자국이 생겼기 때문에 한 번 더 제거 작업이 필요하게 되었습니다.)

표면 거칠기 부족：선택한 폴리싱 재료의 입자가 너무 거칠거나, 폴리싱 과정에서 충분한 정밀도를 달성하지 못할 경우, 공작물 표면이 요구되는 표면 거칠도에 도달하지 못할 수 있습니다.

복원 솔루션

1. 스크래치 복원：

⏺︎공구 점검 및 교체：폴리싱 공구의 상태를 정기적으로 점검하여, 손상되지 않은 공구를 사용해야 합니다.

스크래치가 발견되었을 경우, 다음과 같은 방법을 고려할 수 있습니다.1해당 단계의 폴리싱 시간을 연장하여 표면의 스크래치를 줄일 수 있는지 테스트2전 단계로 되돌아가 다시 폴리싱한 후 현재 단계로 복귀. 기타 원인으로 인해 발생한 경우에는, 입자가 더 고운 폴리싱 재료를 사용하여 점진적으로 입도 크기를 줄이며 스크래치가 사라질 때까지 폴리싱을 반복하는 방법도 있습니다.

(오른쪽 이미지는 전해도금 다이아몬드 연삭휠에서 입자 탈락이 발생한 사례이며, 왼쪽은 정상적인 다이아몬드 전해도금 상태입니다.)

— (입자 탈락 등의 현상이 발생한 경우, 즉시 사용을 중단하고 전문 업체에 맞춤 제작 또는 재도금을 의뢰하는 것을 권장합니다.) —

—(불균일한 연마 입자는 후속 공정에서 더 많은 수리 시간과 비용을 초래할 수 있습니다.)—

—(다른 결합 방식의 연삭휠도 마찬가지로, 균열이 발생한 경우 HONWAY는 계속 사용하지 않을 것을 권장합니다.)—

⏺︎다단계 폴리싱：거친 연마부터 시작하여 점진적으로 정밀 폴리싱으로 전환함으로써, 한 번의 폴리싱에서 너무 깊은 스크래치를 유발하는 것을 방지할 수 있습니다.

2.표면 거칠기 불균일 복원：

⏺︎압력 및 시간 제어：폴리싱 과정에서 압력과 시간을 재설정하여 균일한 폴리싱이 이루어지도록 합니다. 자동화 폴리싱 장비를 사용하면 안정성을 높일 수 있습니다.

⏺︎재료 선택：공구 및 소재 특성에 적합한 폴리싱 소모품을 사용하고, 폴리싱 도중 적절한 시점에 교체하여 표면의 균일한 마무리 효과를 얻습니다.

3. 산화 녹 자국 복원：

⏺︎세척 및 환경 제어：폴리싱 후 금형 표면을 즉시 세척하고, 건조한 환경에서 보관합니다. 폴리싱이 끝난 금형 표면은 방청유를 활용하여 보호할 수 있습니다.

⏺︎국부 폴리싱：이미 산화 자국이 형성된 경우, 국부 폴리싱을 통해 복원이 가능합니다. 입자가 미세한 폴리싱 재료를 사용하여 산화층을 제거합니다.

4.표면 거칠기 복원：

⏺︎ 재료 미세화：더 미세한 폴리싱 재료를 사용하여, 거친 연마에서 정밀 연마로 단계적으로 입자 크기를 줄여가며 높은 수준의 표면 거칠기를 달성합니다.

⏺︎다중 폴리싱 기술：폴리싱 과정에 분사 폴리싱, 초정밀 연마 등의 다중 기술을 적용하여 표면 거칠기를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

적절한 복원 재료 및 공구 선택

연마 복원 자재를 선택할 때에는 현재 공정 단계, 발생한 문제, 공작물의 소재, 결함 유형, 요구되는 표면 거칠기 기준 등을 종합적으로 고려하여 적절한 폴리싱 소모품과 공구를 선택해야 합니다. 우수한 폴리싱 소모품과 공구는 결함 발생률을 효과적으로 낮추고, 복원 작업의 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

추천 재료

⏺︎폴리싱 페이스트 및 폴리싱 액：고정밀 금형의 최종 폴리싱에 적합하며, 매우 미세한 입자를 제공하여 미러 마감 효과를 구현할 수 있습니다.

폴리싱 페이스트 >>> 폴리싱 페이스트

• 적합한 방식：수작업에 적합
• 상태：페이스트 타입
• 폴리싱 시에는 단섬유 융(고정밀용), 양모 휠(거친 연마용), 수공구 등과 함께 사용할 수 있으며, 소면적 및 정밀 작업에 적합합니다. 또한 기계 폴리싱에도 사용할 수 있습니다.
• ※폴리싱 후 페이스트가 검은색으로 변하는 것은 정상적인 현상입니다. 휴지나 종이 타월에 알코올을 묻혀 닦으면 산화물과 유분기를 쉽게 제거할 수 있습니다.
• ※연마재가 페이스트 형태이므로, 소면적의 정밀 폴리싱에 특히 적합합니다.

폴리싱 액/ 연마 액 / 현탁 액 >>>폴리싱 액

• 적합한 방식：기계 작업에 적합
• 상태：액체 형태 (유성/수성/알코올계)
• 폴리싱 시에는 양면 연마기, 화학기계연마(CMP), 금속 조직 연마와 함께 사용할 수 있습니다.
• ※연마재가 유리 상태이므로 넓은 면적의 폴리싱 작업에 적합합니다.
• ※공작물 표면이 아직 거칠 경우, 입자가 더 큰 폴리싱 액을 선택하여 사용하실 수 있습니다.

⏺︎폴리싱 천 및 폴리싱 휠：금형 소재와 요구 사항에 따라 다양한 경도와 연질의 폴리싱 천 및 휠을 선택할 수 있습니다.

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• 재질：
• 연마재 포함: 세륨 산화물 폴리싱 패드, 지르코늄 산화물 폴리싱 패드
• 연마재 미포함: 견사, 가죽, 폴리우레탄(흑색 벨벳), 직조형, 극세사, 다공성, 경질천, 연질천 등

폴리싱 휠 /연마 휠 >>> 연마·폴리싱 관련 소모품

• 재질：
• 연마재 포함：직포 휠, 고무 연삭휠, PVA 연삭휠, 사포 휠, 레진 연삭휠
• 연마재 미포함：천 휠, 마 휠, 양모 휠 등

⏺︎미세 입자 파우더：미세한 스크래치 및 결함 제거에 사용되며, 균일한 표면 질감을 제공합니다.

폴리싱 파우더 >>>폴리싱 파우더

폴리싱 파우더：산화알루미늄 파우더, 산화세륨 폴리싱 파우더, 탄화규소 폴리싱 파우더, 다이아몬드 폴리싱 파우더, 가닛 파우더 등

결론

금속 폴리싱 결함의 복원은 단순히 표면 품질을 회복하는 것을 넘어, 금형이 생산 과정에서 안정적으로 작동하도록 하여 제품 품질과 생산 효율을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 복원 작업을 담당하는 인력은 폴리싱 결함 복원에 대한 기본 지식과 기술을 습득하고, 적절한 자재 및 공구를 선택함으로써 생산 비용을 절감하고 공장의 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

기술 인력의 정기적인 교육, 장비의 업그레이드, 공정 프로세스의 최적화는 폴리싱 품질을 지속적으로 향상시키는 핵심 요소입니다. 이러한 조치를 통해 금형 공장은 생산 과정에서 발생할 수 있는 다양한 문제에 효과적으로 대응할 수 있으며, 모든 제품이 높은 품질 기준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

행동

1. 현재 측정된 표면 거칠기가 예상한 목표에 도달했습니까? >>> 연마 폴리싱 및 표면 거칠기 비교표
2. 작업물 간에 상호 맞물림 또는 조합이 필요한 요구가 있습니까?
3. 어떻게 해결할 것인가 – 해결 방안>>> 6가지 금형 폴리싱 솔루션, 몇 가지를 알고 계신가요?
4. 실행 >>> 폴리싱 연마재、폴리싱 장비、폴리싱 도구
5. 복기

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