ダイヤモンド教室

ダイヤモンド分散と表面改質の紹介

理論的には、ダイヤモンドの表面は一般的に疎水性のC-H結合の層で覆われているが、ダイヤモンド粉末を不純物を除去するために強酸とアルカリで数回洗浄した後、表面の官能基は、我々はダイヤモンドが非常に安定した材料であることを知っているので、洗浄の過程で削除されますそれ自体が他の材料と反応しない、また、強酸やアルカリに溶けない、その後、ダイヤモンドの表面の電気的特性を変更したり、添加剤や他のアプリケーションで表面の官能基を接続する必要があります。この方法は、ナノダイヤモンドの表面を強酸で洗浄するか、酸溶液中でナノダイヤモンドを加熱することによって達成することができる。 この方法はまた、ダイヤモンドを油性製品に分散させる場合には、酸素含有官能基(C=O、C-O-Cなど)を添加して水との親和性を高めるために使用することもできる。ダイヤモンドをブリージングオーブンに入れ、水素ガスで500~700℃に加熱すると(爆発の危険性を避けるため、排気口に火をつける必要がありますのでご注意ください)、表面が水素結合し、油性製品との親和性が高まり、水性または油性液体の分散性が高まりますこれは、ヘキサメタリン酸ナトリウム、または今日ではオレイン酸アンモニウム石鹸のような高分子界面活性剤(カチオン性およびアニオン性の両方)を使用することによって達成することができる。 分散は、ヘキサメタリン酸ナトリウム、または今日ではオレイン酸アンモニウム石鹸のような高分子界面活性剤(陽イオンと陰イオンの両方)を使用することで達成できます。 HonWayのグラフィックを引用する場合は、創作物と創作者を尊重するため、必ず出典 としてを明記してください。

ナノダイヤモンドの製造方法と特性の紹介

製造プロセスにおいて、ナノダイヤモンドは他のナノ粒子と同様に、ボタンアップとトップダウンに分けられる。爆発性ナノダイヤモンドはボタンアップの代表であり、爆発性ナノダイヤモンドは研磨されたダイヤモンドよりも丸みを帯びており、研磨されたダイヤモンドほど丸みを帯びておらず、ポップコーンのような外観を持ち、表面が多孔質であるため、表面積が非常に大きく、潤滑油添加剤、医薬品の担体、乳化研磨材など多くの産業で使用することができる。 かつてはダイヤモンドは手の届かない宝石と考えられていたが、現在では技術は天然ダイヤモンドから実験室で産出されるダイヤモンドへと発展し、今では工業的に大量生産されるようになり、さまざまな方法でダイヤモンドが手頃な価格で手に入るようになった。 さまざまな方法がありますが、ミクロの視点から見ると、どれも高温高圧法が基本になっています。地盤を模擬した2面式や6面式の高温高圧装置であれ、CVDの気相堆積法(基本的にCVDは、メタンを使ってその炭素の隣にある4つの水素を分子間高速で炭素に置換し、基板上でゆっくりと成長させるため、微細構造では高速衝撃によって高温高圧も発生し、ダイヤモンドが生成される)であれ、爆発法(TNTやNTXを使用する場合の爆発方法は、狭い空間で爆発させるため、酸素が不足し、爆薬中の黒鉛がダイヤモンドに変換され、その後、圧力が瞬時に消えるため、しかし、爆発は非常に高温であるため、我々はダイヤモンドが高温のために再び黒鉛に変換されないように、急速冷却の様々な方法を使用する必要があります)または音波法と他の方法でダイヤモンドを生産するために、すべての生産方法のナノダイヤモンドの最も効率的な生産を得るために爆発法への高温での圧力の損失のため、生産の爆発法を使用して、ダイヤモンド業界は黒鉛になるので、ちょうど炭素の40%に囲まれたナノダイヤモンドアセンブリによって生成され、炭素の構造は主に黒鉛である。これは、強酸や強アルカリで洗浄されていない、いわゆる作りたてのナノダイヤモンドのことで、結合を覆う炭素が極めて強いためである。ナノダイヤモンドの表面に多くの機能性を与え、黒鉛の予期せぬ負担が取り除かれる前に、黒色粉末はゴム添加剤、潤滑剤添加剤など、さらに多くの用途がある。黒色粉末を使用する効果は、炭素層を取り除いた処理面(灰色粉末)を使用するよりもはるかに優れている。だから、これからの機会に間違ったものを選ばないように。 ナノダイヤモンドパウダーとは? 黒色粉末の外層にある炭素を強酸や強アルカリで洗い流すと、色は灰黒色となり、その時に初めてナノダイヤモンドの粒度を鑑定することができ、ダイヤモンドの純度は99%以上となります。現時点では、ナノダイヤモンドをナノダイヤモンドライムパウダーと呼んでいる。 グレーパウダーは主に研削や研磨に使用され、処理対象のナノダイヤモンドキャリアもグレーパウダーを使用しているため、今後ダイヤモンドブラックパウダーやグレーパウダーという言葉を耳にした際には、その定義や用途の違いがわかるだろう。 HonWayのグラフィックを引用する場合は、創作物と創作者を尊重するため、必ず出典 としてを明記してください。

DIA/CBN砥石 ドレッシングおよび研磨方法

ダイヤモンド/CBN砥石を適切に使用するためには、最初の取り付け時や砥石表面が変形している場合に、整形とドレッシングが必要です。 1.軟鋼の研削と成形 – 研磨方法 砥石の外周に油性ペンで印をつけ、S45Cなどの原料を全体的に(油性マークが消えるまで)接触させ、外周の振れがなくなるまで普通に研削する。 この方法では、整形と同時に研ぎが完了するので、この状態で本格的な作業に入ることができる。·通常の速度よりやや遅い1180m/minでご使用ください(参考:通常1700~2000m/min程度)·速度を下げられない場合は、カットインを1mm程度まで下げてみてください。·送り速度は30mm/min(毎分30mm)で、低速ではほぼ静止している。 2.WA(白色コランダム)またはGC(緑色炭化ケイ素)オイルストーン研削および研磨方法(平面研削盤用)

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