ダイヤモンドぺ－ストは一般的に使用される研磨剤で、正しく使用すれば最高の結果が得られます。
研磨に使用する道具は、様々な種類の繊維から粘着性のあるパッドまで幅広く、様々な硬さの素材が適しています。 例えば、ナイロン、紙、ベルベット、綿など。
ポリッシングの際には、以下のことに注意する必要がある：
a. 研磨は、ほこりのない換気の良い場所で行う必要があります。硬いほこりの粒子がダイヤモンドペーストに付着しやすく、研磨しようとしている表面を傷つけてしまうからです；
b.各研磨工具は、1種類のダイヤモンドペーストと防塵にのみ使用すべきである：
honwayダイヤモンドペーストは、多くの光学および半導体メーカーの認証要件を満たしており、その品質は輸入された高コストのダイヤモンドペーストよりも優れています。 台湾の自主研究開発の突破口であり、今のところ100％カスタマイズを実現できる数少ないメーカーの一つである。 以下のスケッチは、ダイヤモンド ペーストの鏡面研磨を異なるレベルで示したもので、すべて40倍の顕微鏡で撮影したものである。
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ダイヤモンド/CBN砥石を適切に使用するためには、最初の取り付け時や砥石表面が変形している場合に、整形とドレッシングが必要です。 1.軟鋼の研削と成形 – 研磨方法 砥石の外周にグリースペンシルで印をつけ、S45Cなどの原料を十分に接触させ（グリースペンシルの印が消えるまで）、外周の振れがなくなるまで普通に研削する。 この方法は、整形と研ぎを同時に行うため、この状態で正式な作業に進むことが可能です。-研削速度は通常より少し遅い1180m/minで行ってください。(参考：1700～2000m/min）。-回転数を落とせない場合は、切削量を1mm程度まで落としてみてください。-送り速度は30mm/min（毎分30mm）で、定常的な低送りに近似している。 2.WA（白色コランダム）またはGC（緑色炭化ケイ素）オイルストーン研削および研磨方法（平面研削盤用）
潤滑油にナノダイヤモンドパウダーを添加することで、製品の品質と搬送工具の寿命が大幅に向上し、材料の節約にもなる。 その摩擦運動量は20%から40%減少させることができ、摩擦面の摩耗は30%から40%減少させることができる。 金属潤滑剤では、ナノダイヤモンドパウダーは摩耗を1.7～2.0倍減少させ、慣らし運転時間を1.5～2.4倍短縮することができる。 黒色および灰色の粉末で改質したプラスチック複合材料は、熱酸化特性と結晶化度を向上させるが、引張強度と衝撃強度はフィラーの量に影響される。 ナノダイヤモンドパウダーとグレーパウダーを添加したエポキシ樹脂は、耐クラック性を2～2.5倍向上させる。
