製品アプリケーション

レアアース素材

                  レアアース材料は、携帯電話、テレビ画面、ステレオ、省エネ電球など、私たちの生活に密着した製品だけでなく、電気自動車、磁気浮上式鉄道、原子力産業、超電導体など、多くのハイテク製品の生産に欠かせない材料として広く使われている。 そのため、レアアースは素材産業において重要な役割を果たしている。   ●レアアースの知識 希土類元素(rare-earth element,REE)希土類金属とも呼ばれる。 周期律表第III族のスカンジウム、イットリウム、ランタン族の元素で構成され、17元素を含む。 レアアースは、その特殊な電子構造、強い化学活性、大きな原子半径のために特別な存在であり、それゆえ金属や合金全般に対して優れた改質の可能性を持っている。:  I. 変成: 合金に希土類元素を添加した後、組織構造は著しく洗練される。  II.浄化作用:希土類元素は反応性が高く、結晶表面への吸着性があるため、金属中の不純物元素と相互作用して粒界に分布する安定した化合物を生成することが多く、固溶体中の不純物含有量を減らし、金属の機械的・物理的特性を向上させる。            *固溶体とは、溶質原子が溶媒の種類を保持したまま溶媒格子に溶解した合金相を指す。 III.強化:金属に一定の固溶性がある。 小さな鉄、コバルト、ニッケルなどの金属の固溶性で合金化効果を発揮し、同時にポリマーの粒界で粒成長を抑制し、金属や合金の耐変形性や耐破壊性を向上させます。       *固体の溶解度(solid solubility):溶媒中で形成される飽和固溶体中の溶質の濃度。      *結晶粒の成長は、実際には境界変位のプロセスである。 IV.高温機械特性の向上:また、合金組織を微細化することで、加熱過程における結晶粒の成長を防ぎ、金属合金の耐高温破壊性を向上させることができる。 V.耐熱性、耐腐食性、耐酸化性:レアアースは酸化膜の構造を改善し、酸化膜と基材との密着性を向上させ、剥がれにくく、酸化を大幅に改善する。 VI.表面改質:金属部品の表面処理の浸透速度と厚さを向上させ、共浸透温度を下げ、エネルギーを節約し、表面浸透層の耐摩耗性と耐腐食性を向上させることができます。 ●レアアース材料の応用 1.レアアース研磨材:レアアースは主にCeO2を用いたガラスデバイスの研磨に使用される。 新しい酸化セリウムベースの希土類研磨粉は、主に液晶ディスプレイ、集積ガラス、ストレージディスク、精密光学ガラスなどに使用されます。  2.希土類磁性材料:ネオジム、サマリウム、プラセオジム、ジスプロシウムなどは、現代の超永久磁石材料の製造のための主原料であり、その磁気特性は、通常の永久磁石材料よりも4〜10倍高い。テレビ、オーディオ、医療機器、磁気浮上列車、軍需産業などのハイテク分野で広く使用されています。 希土類コバルトとネオジム鉄ボロン永久磁石は、優れた磁気特性を持ち、エレクトロニクス産業や航空宇宙産業で広く使用されています。  3.レアアース触媒/触媒材料:石油分解用触媒の製造に使用されるほか、多くの化学反応にも広く使用されている。レアアースは、触媒担体の機械的強度を向上させ、有害なCOをCO2に変換し、触媒活性を高めるために、自動車の排気浄化にも使用されている。  4.レアアース貯蔵軽量素材:希土類と遷移元素ニッケルとの化合物MMNi5(MM混合レアアース金属)とLaNi5優れた水素吸蔵材料であり、「水素スポンジ」として知られている。(オランダのフィリップスが発見LaNi5優れた水素貯蔵性能、すなわちエネルギー貯蔵性能。 理論容量372Watt-hr/Kg。加熱水素吸収;冷却水素放出特性の化学式は以下の通り。:LaNi5+3H2 →LaNi5H6)  5.希土類発光体/光学材料:希土類元素の特殊な電子構造層により、豊富な電子エネルギー準位と発光励起状態を有し、紫外線から可視赤色光までほぼカバーする豊富な放射線の吸収と放射が可能です。 そのため、情報表示、医療、照明、高エネルギー粒子検出・記録、光電子通信、軍事などの分野で広く使用されている。  6.希土類超伝導材料:酸素の改良型ペロブスカイト酸化物からなるイットリウム・バリウム・銅超電導材料は、液体窒素の温度領域で使用することができる。<-196℃(<77K°)超伝導体の獲得は、超伝導材料における大きなブレークスルーをもたらした。  7.冶金産業:冶金産業はレアアースを大量に使用しており、全体の1/3を占めている。希土類元素は酸素や硫黄と一緒に生成しやすく、高温での融点と塑性が非常に小さい酸化物、硫化物、硫黄酸化物などです。 鋼水中の希土類元素の添加は、脱硫および脱酸素の役割を果たし、常温および低温での鋼の靭性を向上させ、いくつかの鋼の熱脆性を低減し、加工性と溶接部品の堅さを向上させることができます。  8.防衛用途:レアアースは道路、海、空、情報技術、軍事において重要な役割を果たしている。 例えば:装甲鋼、大砲の構造物、戦車のレーザー測距、宇宙船の構造物、電子干渉戦用の進行波管などに使用されている。  私たちは、レアアース材料の広い範囲を提供し、購入を参照することを歓迎します。 ご不明な点がございましたら、下記のコメント欄にご記入いただくか、お気軽にお問い合わせください。!  

酸化アルミニウム研磨液

酸化アルミニウム研磨液: 本製品は乳白色のコロイド水溶液で、固体の内核を持ち、粒度分布が均一で、様々な加工ニーズに応じて最小粒径20nmまで対応できます。 摩擦係数が高く、研磨・研削工程で高い効率を発揮し、高い研磨効率と表面品質を実現します。 特に金属表面研磨用として、超鏡面効果が得られます。 技術的パラメータ: 外観    乳白色の液体平均微妙さ(um)    1~5濃度(wt%)    20~40酸化アルミニウム純度(%)    ≥99.8% 酸化アルミニウム研磨液 製品の特徴 1.適度な硬さと柔らかさがあり、表面に傷をつけない。2.サスペンションがよく、沈みにくく、使いやすい。3.良好な分散性と均質なエマルションは、研磨効率と精度を大幅に向上させます。 酸化アルミニウム研磨液 適用範囲 結晶面、宝石、光学レンズ、微結晶ガラス基板、ガラス製品、金属製品、半導体材料などの精密研磨に適しています。保管:塊状になるのを防ぐため、0℃以上で保管してください。0℃以下では非分散性凝集物のため機能しない。 研磨仕上げを保証するHonwayを選択 一般的に、研磨液はお客様のワークの材質と達成すべき結果に応じて構成されます。 出荷前に、当社のエンジニアがお客様からワークのサンプルをお預かりし、研磨結果がお客様のご要望に合致していることを確認するだけでなく、高歩留まり、高効率、低コストを実現します。 出荷後は、機械の使用方法を詳しく説明し、エンジニアが機械を視察し、研磨結果を確認します。

ダイヤモンドペースト用途

ダイヤモンドペーストは一般的に使用される研磨剤で、適切に使用すれば最高の結果が得られます。

さまざまな種類の繊維から粘着パッドまで、幅広い硬度の研磨用具。ナイロン、紙、ベルベット、綿など。

研磨に関する注意事項:

a.研磨は、ほこりのない風通しの良い場所で行う必要があります。硬いほこりの粒子がダイヤモンドペーストに付着しやすく、研磨しようとしている表面を傷つける可能性があるからです;

b.各研磨器具は1種類のダイヤモンドペーストにのみ使用し、ほこりが入らないように保護する:

携帯電話ナノダイヤモンドコーティングテスト、ビデオのシングルカットではなく、水中で携帯電話を見て、怖い〜〜〜

これがHonwayのナノダイヤモンドコーティングの限界テストです。 これは、ナノダイヤモンドコーティング後、水中に落としても携帯電話に影響がないことを証明するためである。 Honwayが使用しているHTC M7ですが、テストした結果、ヘッドホンやアンプの音質に影響はありませんでした。 コーティング後、表面硬度は8~9Hに達することができます。ご質問がございましたら、お問い合わせいただくか、オンライン公式アカウント@honwayを追加してください。

光学金型スーパー鏡面研磨

honwayダイヤモンドペーストは、多くの光学および半導体メーカーの認証要件を満たしており、その品質は輸入された高コストのダイヤモンドペーストよりも優れています。 台湾の自主研究開発の突破口であり、今のところ100%カスタマイズを実現できる数少ないメーカーの一つである。 以下のスケッチは、ダイヤモンド ペーストの鏡面研磨を異なるレベルで示したもので、すべて40倍の顕微鏡で撮影したものである。

翡翠ファセットの高速研磨、研磨中の破損なし

最近、台湾の研磨業界には大きな隔たりがあるという声をよく耳にするが、私が訪問して感じたのは、年配の世代は新しい製品を使おうとしないし、新しい製品を試そうともしないということだ。 私はいくつかのサンプルを持ち帰り、テスト研磨を行った。10分もかからずに売り物になる品質に達することができ、そのコストは、手を抜いた教師が何十時間も投げっぱなしにするよりもずっと安い。 適切な道具と研磨材を選べば、時間を大幅に節約できるだけでなく、作品の質を高めることもできる。

Honway 高品質 特殊な原材料 エキスパート 2015-06-03

Honwayは、ダイヤモンド系材料、レアアース触媒、セキュリティ蛍光剤、特殊ターゲット、リチウムシリコン合金、省エネルギー材料、研磨粉、耐火物、高温セラミックスなどの特殊原料のサプライヤーであり、様々な産業で幅広い用途に使用されている。 当社の原料は、最も専門的で精密な技術によって加工・管理され、原料の産地から分析・抽出に至るまで厳格な品質管理を行っています。 当社の原料は、生産から分析・抽出まで、最も専門的で精緻な技術によって加工・管理され、お客様に最高品質の製品を提供しています。 例えば、偽造防止用蛍光体は、切手、紙幣、商標などの高付加価値製品に使用されている。 出展製品:レアアース触媒材料。レアアース元素の触媒活性を添加剤または共触媒として使用し、製品の性能、特に抗老化、抗毒、除染能力を向上させる。 製品には、分子ふるいレアアース触媒、レアアース・カルシウム・チタン触媒、セリウム・ジルコニウム固溶体触媒などがあり、内燃機関からの排ガスの触媒浄化、工場排ガスや人間環境の浄化、触媒燃焼、燃料電池、低価アルカンの利用などに使用できる。。 現在開発中のリチウムシリコン合金は、ロケットやミサイルの推進力に使用できるほか、将来的にはリチウム電池の負極材料として使用され、蓄電容量を20倍に高めることができる。 さらに、電子機器、コンピューター、駆動用モーター、液晶画面、デジタルオーディオ・ビデオディスク、永久磁石材料、磁気メモリー、光通信、携帯電話バッテリー、精密光学機器、環境保護・省エネ製品などにも使用できる。 ダイヤモンドは幅広い用途に使用されており、その特徴は高い耐摩耗性、低い摩擦係数、高温・高圧耐性、高い光透過率にある。 例えば、ナノグレードのダイヤモンドパウダーをエンジンオイルに添加することで、シリンダー壁の隙間を埋めることができ、潤滑効果だけでなく、エンジンのトルクも向上させることができる。 ダイヤモンド・ナイロン・ブラシは、エッジの鈍化、バリ取り、ナイフマークの除去に使用され、現在、タングステン、サファイア、チタンなどの硬質材料に使用されている。 HonWay Materials Co., Ltd. ウェブサイト:honwaygroup.com

ナノダイヤモンド粉末を含む潤滑油

潤滑油へのナノダイヤモンドパウダーの添加効果 潤滑油へのナノダイヤモンドパウダーの添加は、エンジンオイルだけでなく、ウォームギヤーオイル、ギヤーオイル、油圧オイル、真空ポンプオイル、高速機械オイル、工作機械オイルなどにも使用できる。 最近の研究では、潤滑油にナノダイヤモンドパウダーを添加することで、以下のような利点があることが明らかになっている: (1)製品の品質と競争力を向上させ、輸送用具や装置の寿命を延ばし、潤滑油を節約する。 ⑵摩擦は20%から40%減少する。 ⑶摩擦面の摩耗は30%から40%減少する。 ⑷摩擦による慣らし運転。 エンジン慣らしと表面改質の組み合わせ。 ナノダイヤモンドパウダーの単位消費量は、潤滑油1000kgに対して0.01~0.20kgであり、2002年の潤滑油消費量は約4.0×106トン、販売量は数百億元、増加率は年率10%である。ナノダイヤモンドパウダーの特性を利用して、高効率の特殊用途内燃エンジンのブレークインオイルを研究開発し、実験室での物理・化学指標試験とエンジンベンチ試験を経て、ブレークイン時間を大幅に短縮し、ブレークイン品質を向上させ、エンジン相手副表面の耐摩耗性能を向上させ、エンジンの耐用年数を延ばし、エンジンブレークインと表面改質の有機的な結合を実現できることを証明した。 ナノダイヤモンド粉を用いた金属潤滑剤の機能 現在、金属潤滑剤は、摩擦下面の表面を予備研磨するために一般的に使用されており、これにより摩擦下面の表面に金属潤滑剤の耐摩耗性が付与される。実験データから、ナノダイヤモンド粉末を含む金属潤滑剤は、摩耗を1.7~2.0倍低減し、慣らし運転時間を1.5~2.4倍短縮し、摩擦係数を1.25~2.0倍低減できることが証明された。 ブラック&グレイパウダー改質プラスチック ナノダイヤモンドパウダーブラックとナノダイヤモンドパウダーグレーによる改質プラスチックの効果は以下の通りである: (1)未修飾の黒色粉末複合材料の空気中での熱酸化特性は改善され、05%の黒色粉末を充填したHDPEおよびLLDPE複合材料の熱分解温度は、純粋なマトリックスの熱分解温度と比較して、それぞれ9℃および5℃上昇した。 (2) ポリマーを充填した未変性の黒色粉末では、得られた複合材料の引張強さはあまり変化せず、充填量が多くなると減少した。改質黒色粉末を充填すると引張強さが向上した。 衝撃強さは、未改質黒色粉末、改質黒色粉末のいずれを充填しても低下した。複合材料の摩擦および摩耗性能は、黒色粉末の量が増加するにつれて増加する。 すべての要因を考慮すると、HDPEに対する黒色粉末の最適な充填量は0.5%であり、LLDPEに対するより良い充填量は0.3%から0.5%である。 (3)0.5%黒色粉末HDPE複合材料を充填し、試験荷重は2kgより低く、変化の影響の荷重による摩擦摩耗性能は大きくなく、2.5kg以上、摩擦摩耗性能は著しく悪い。0.5%黒色粉末LDLPE複合材料を充填し、試験荷重は10kgより低く、変化の影響の荷重による摩擦摩耗性能は大きくなく、10kg以上、摩擦摩耗性能は著しく悪い。 0.5%ブラックパウダーを充填したLDLPE複合材料の摩擦摩耗性能は荷重の影響を受けない。 (4)未変性のナノダイヤモンドブラック粉末またはナノダイヤモンドグレー粉末は、PP中での分散性および相溶性がより良好である。 ナノダイヤモンドブラック粉末またはナノダイヤモンドグレー粉末の添加は、PPのa-状態結晶の結晶化度を増加させるが、他のタイプの結晶の形成にはつながらない。 0.06%のナノダイヤモンドブラック粉末または0.06%のナノダイヤモンドグレー粉末を添加したPPの結晶化度は、基材と比較してそれぞれT16.74%および25.83%増加した。PP基複合材料の引張強さはフィラー含有量の増加とともに増加するが、衝撃強さは減少する。 PPマトリックスの結晶領域の誘起結晶化と非晶質領域の誘起配向に対するフリーラジカルの二重効果により、PP基複合材料の衝撃強度はナノ粒子含有量の増加とともに変動し、最大値はフィラー含有量の0.06%付近で生じる。 PPの特性に対するナノダイヤモンドダストグレー粉末の改善効果は、ナノダイヤモンドダストブラック粉末の改善効果よりも優れている。 (5)エポキシ樹脂接着剤にナノダイヤモンドダストとグレイパウダーを添加すると、破損防止強度が2~2.5倍になる。

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