研磨材-人工合成立方晶窒化ホウ素（CBN）の紹介
立方晶窒化ホウ素（CBN）は、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ人工合成材料であり、その優れた耐久性、高温安定性、および化学的安定性により、高硬度材料の加工における重要な研磨材として急速に普及しています。CBNの広範な応用により加工効率が向上するだけでなく、ダイヤモンド研磨材が特定の材料や高温加工において直面していた限界を克服し、自動車、航空宇宙、切削工具製造などの分野において重要な技術的支えとなっています。
研磨材
材料特性に基づく最適な研磨材の選び方
異なる研磨材は、それぞれの特性と適用範囲に応じてさまざまな利点を持っています。酸化アルミニウム系研磨材（A、WA）は、靭性と安定性に優れ、軟鋼やステンレス鋼などの高引張強度材料の加工に適しています。一方、炭化ケイ素系研磨材（C、GC）は脆性が高いため、鋳鉄やセラミックスなどの硬脆材料、特に接触面積が大きい作業に適しています。ジルコニア研磨材はその高い靭性により、高負荷研磨で優れた性能を発揮し、特にオーステナイト系ステンレス鋼の加工に適しています。
研磨-研磨材紹介
研磨剤には、硬度、靭性、強度、熱安定性、化学的安定性、加工性などの特性が必要です。
1.高硬度：研磨材の硬度はワークピースの硬度よりも高くなければなりません。
2 靭性: 粒子や衝撃による破損に耐える能力。適切な靭性により、研磨マイクロエッジの切削効果を確保でき、不動態化後に新しい切削マイクロエッジを生成できます。
3. 研磨剤の化学組成：研磨剤の品質と性能を反映する主な指標。純度が高ければ高いほど、特性は良くなります。アルミナ研磨剤は、酸化アルミニウムと不純物の含有量に応じて分類されます。
4 熱安定性（強度）：高温でも必要な物理的、機械的特性を維持します。粉砕ゾーンの温度は通常400～1000℃であるため
5 熱安定性（安定）：化学反応が安定しており、付着や拡散が生じにくく、金型の詰まりや不動態化の原因となります。
6 造粒加工性：研磨材の形状は均一かつ規則的である必要があります。
7 機械的強度: a. 繰り返し研削力、b. 衝撃荷重、c. 研削温度の相互作用の影響を受ける必要があるため、abc の影響に耐えられるよう、一定の機械的強度が必要です。
8. 研磨剤は粒度の高いものを選ぶ
