HWD25 ウェーハ電鋳スクライビングナイフ

  • シリコンウェーハ、酸化物ウェーハ、炭化ケイ素 (SiC)、ガリウムヒ素 (GaAs)、リン化ガリウムなどの化合物ウェーハの精密切断に適しています。
  • 複合シリコンウエハ、電子材料、樹脂、金属、セラミックス、複合材料等
  • 切断や溝入れ加工に適しており、特にウェーハ切断や半導体パッケージング加工に適しています。
  • 半導体ウェハのダイシング工程段階で使用されます。
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HWD25 ウェーハ電鋳スクライビングナイフ

Honway はカスタマイズされたサービスを提供します。

あなたに最適なウェーハ電鋳ダイシングナイフを作りましょう

 

半導体ウェハ、パッケージ基板、LTCC、PZT、TGGなどのさまざまな硬脆性材料の加工に適しています。

特徴:

  • 高精度加工能力:高剛性の電鋳構造と厳密に制御されたブレード形状により、安定した一貫した切断線幅が保証され、高精度で高歩留まりのミクロンレベルの加工を実現します。
  • 超狭幅カーフ設計: わずか 10 μm の超狭幅カーフは、高密度レイアウトや GaAs LED などの狭ブロック ウェーハのダイシング要件を満たし、ウェーハの使用率を向上させ、材料の損失を削減します。
  • 次のようなさまざまなウェーハ材料に適しています:単結晶シリコン(シリコン)、二酸化ケイ素、窒化ケイ素などの酸化物ウェーハ、炭化ケイ素(SiC)、ガリウムヒ素(GaAs)、ガリウムリン(GaP)などの III-V 化合物半導体。
  • 優れた刃先寿命と安定性: ブレードの化学的安定性により、湿式または CO₂ アシスト切断環境における腐食に効果的に抵抗し、ブレード寿命を大幅に延長します。
  • 極めて狭いダイヤモンド粉末の粒度分布と、非常に一貫性のある結晶タイプの選択の組み合わせ: 厳選された高密度ダイヤモンド結晶タイプと均一な粒度分布により、加工面の清浄性と切断安定性が確保され、完成品の歩留まりが向上します。
  • 高いブレード強度と剛性を備えた設計: 高速動作環境に適しており、切断中に「蛇行模様」などの偏差現象を効果的に防止し、木目側壁の良好な垂直性と均一性を確保します。
  • カスタマイズ可能なブレード仕様: さまざまなウェーハ サイズと切断要件を満たすために、さまざまなブレード厚さ、外径、エッジ形状、金属ベース硬度が用意されています。

用途:

  • 切断や溝入れ加工に適しており、特にウェーハ切断や半導体パッケージング加工に適しています。
  • 半導体ウェハのダイシング工程段階で使用されます。

応用分野:

  • シリコンウェーハ、酸化物ウェーハ、炭化ケイ素 (SiC)、ガリウムヒ素 (GaAs)、リン化ガリウムなどの化合物ウェーハの精密切断に適しています。
  • 複合シリコンウエハ、電子材料、樹脂、金属、セラミックス、複合材料等

ダイシングナイフを注文する際は、以下を指定してください。

  • ブレードの形状と寸法:
  • ブレード露出(um):例:Z(250-380)
  • スリット幅:例:A(16-20)
  • 粒度: 例: #1800
  • バインダー:例:N一般型
  • 濃度:例:90
  • 用途: 炭化ケイ素(SiC)、ヒ化ガリウム(GaAs)、リン化ガリウムウェハ
  • 数量と配達:
  • 回転速度と加工条件:
  • 処理装置型式:
  • ほとんどのメーカーはダイシングナイフに以下の情報を記載しています。仕様例:CB 3000N70
ブレード露出量(µm) カーフ幅(um) 粒子サイズ バインダー 濃度(体積)
Z 250-380

A 385-510

B 510-640

C 640-760

D 760-890

E 890-1020

F 1020-1150

G 1150-1270

Z 11-15

A 16-20

B 20-25

C 25-30

D 30-35

E 35-40

F 40-50

G 50-60

#1000

#1500

#1700

#1800

#2000

#2500

#3000

#3500

#4000

#4500

#4800

#5000

Sシャープタイプ

N 一般タイプ

H 高強度タイプ

50

70

90

110

130

サンプル画像:

 

製品の技術的利点:

厳選された高密度ダイヤモンド結晶と均一な粒度分布により、表面の清浄性と切断安定性が確保され、完成品の歩留まりが向上します。

HWD25 シリーズは、ダイヤモンドの濃度を正確に制御することで、プロセスの安定性とツール寿命を効果的にバランスさせ、ウェーハのチッピングを削減し、高歩留まり、高信頼性のダイシング結果を実現する優れた性能を発揮します。

高精度のプロセスにより、切断前の調整と較正の時間が短縮されるとともに、高速動作時のブレードの振れと振動が効果的に低減され、機械の動作安定性が向上します。

刃先の優れた化学的安定性により、湿式または CO₂ 補助切断環境における腐食のリスクに効果的に抵抗し、刃の寿命を大幅に延ばします。

わずか 10 μm の超狭幅カーフは、高密度レイアウトや GaAs LED などの狭ブロック ウェーハのダイシングの要求を満たし、ウェーハの使用率を向上させ、材料の損失を削減します。

高速動作環境に適しており、切断中に「蛇行模様」などの偏差現象を効果的に防止し、木目側壁の良好な垂直性と均一性を確保します。

ユースケース:

8インチのICシリコンウェーハ、切断経路に金属が含まれており、レーザーによる焼き付きはありません

注記:

  • ダイシングナイフの確認:取り付け前に、ダイシングナイフにひび割れや隙間がないか必ず注意深く確認してください。損傷が見つかった場合は、危険を防ぐため、直ちに使用を中止してください。
  • 回転方向の確認:ダイシングブレードに表示されている回転方向が、機械のスピンドルの実際の回転方向と一致していることを確認してください。逆方向で使用すると、切断効果とブレードの寿命に影響します。
  • 適切なブレードを選択する: 仕様不適合による処理の失敗や装置の損傷を回避するために、工作機械の仕様と処理条件を満たすダイシングブレードのみを使用してください。
  • 直ちに機械を停止してくださ:加工中に異常音、振動、切断がスムーズに行われない場合は、直ちに機械を停止し、原因を突き止めてから作業を続行してください。
  • 定期的なトリミング:切断効率が低下した場合は、刃をトリミングする必要があります。切れ味の鈍い刃を継続的に使用すると、過熱、過負荷、さらには破損の原因となる可能性があります。
  • 触れないでください: ダイシングナイフが回転しているときは、怪我を避けるため、手や体の他の部分で触れることは固く禁じられています。

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