HW-Largo (六角形)- メタログラフィック研磨ディスクの製品の特徴

☑️ 工程の合理化 / 後端研削と前端研磨を組み合わせることで作業効率が向上します。
☑️ 高効率で手間がかからない / 柔軟なキャリアと高品質の研磨材を組み合わせることで、断面の残留傷を最小限に抑え、その後の研磨の品質を向上させます。
☑️ 幅広い適用性 / さまざまな硬度のワークピースに、さまざまな研磨剤と粒度を備えたソフト微研削ディスクが用意されています。
☑️ 高い平坦性 / 柔らかい材料と硬い材料を均一に研磨して、丸い角や面取りを回避し、サンプルの一貫性を確保します。
☑️ 高品質、高効率 / グリッド設計により、破片の蓄積が軽減され、一貫して高い除去率が得られ、断面の平坦性が確保されます。

 

応用分野：

• 材料科学、金属識別、故障分析、製造、材料研究開発、ダイヤモンドおよび宝石の加工、エレクトロニクスおよび半導体産業。
• 銅箔基板、両面グラインダー、モノリス研削盤

製品仕様

研磨材	粒度(um)	ミリメートル(mm)	サイズ(in)
ダイヤモンド	0.5 1.0 2.0 3.0 6.0 9.0	Ø200 Ø250 Ø300	Ø8 Ø9.5 Ø12
酸化アルミニウム
炭化ケイ素
酸化セリウム	0.5 1.0 2.0 3.0

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1.商品の違い

	精密ディスク	研磨ディスク盤
研磨層	ソフト	硬い
ショア-硬さ	80度	90度
紹介	牛革のように柔らかい	鋼のように硬い
用途	裏面研磨と表面研磨の3工程を入れ替える。	サンドペーパーの代わりに、超硬素材の研磨に使用。

2.どのように選ぶか

研磨材の選択方法: 具体的な用途は、ワーク材質の硬度と現在の実際のプロセスによって異なります。のように：

• ダイヤモンド：超硬合金、電子材料、セラミックス。
• 酸化アルミニウム: 軟質金属、プラスチック、ガラス、IC基板、包装材料、半導体、各種電子部品、プリント基板（PCB）、コネクター。
• 炭化ケイ素：半導体材料（シリコンチップ、ガリウムヒ素など）、電子材料、超硬金属、セラミックス、ガラス、宝石など。
• 酸化セリウム: 光学ガラス（レンズ、プリズム、その他の光学部品）、宝石、セラミック、半導体（ウェハーなど）、ジルコン。

(上記はあくまで参考であり、具体的な用途は被削材の硬度や現在の実際の技術によって決定されます)。

粒度選択: 3.0um (4000#) の微細研磨ディスクを使用して、前部 6.0um (2400#) から後部 1.0um の研磨まで研磨し、その後 0.5um 研磨液を使用せずに研磨することで、精密な研磨効果を実現できます。

使用方法：磁気式研磨機のディスクに、微粉砕ディスクを直接置きます。研磨布や研磨剤（研磨液）を追加する必要はありません。水道水を使用するだけで、微粉砕を開始できます。

3.注意点

• より高い平坦度を得るため、ワークの平坦度に影響を与えないよう、トレイの底にラベルなどを貼らないでください。
• 精密ディスクと機械の接触面は、ワークピースの平坦度に影響を与えないよう、非常に平らで、清潔で乾燥した状態に保たなければならない。
• 使用後は丁寧に取り外し、水ですすいで乾燥させる。
• ディスクを曲げて傷つけないでください。
• 取り付け、取り外しの際は、磁石の吸着や手の怪我にご注意ください。

4.その他のオプション