ナノダイヤモンドパウダー(多結晶)
研削/研磨
様々な用途の要求に応じたナノダイヤモンド一次製品の精製、表面改質、ファイングレーディングは、当社独自の技術である。
特徴:
- 爆発法:ナノダイヤモンドは、負酸素バランス爆薬の爆発時に生成される遊離炭素を利用します。爆発時の圧力と温度を制御することで、粒子径5~20ナノメートルの微結晶ダイヤモンド粒子に変換されます。
- 特殊な合成条件により、基本粒子はほぼ球形となり、表面に豊富な官能基を有し、通常のダイヤモンド製品に比べて比表面積が一桁増加します。
- ナノダイヤモンドは、ダイヤモンドの優れた硬度と研磨特性だけでなく、ナノ機能材料の新しい特性も備えています。
- 小さな鋭いエッジを持つ球状多面体。研磨中に徐々に小さな結晶に分解し、新たな鋭いエッジを形成することで、安定した研削力と良好な研磨面を実現します。
- 耐用年数は比較的長いです。
- 研削工程ではナノ結晶が脱落しますが、このナノ結晶には自己研磨特性があります。
- 研削・研磨工程中に脆性破壊が起こらず、ワーク表面に傷がつきにくい。
製品によって2つのレンジがある:
- 黒色粉末:新しく生成されたナノダイヤモンドは、40%の炭素でコーティングされています。強酸やアルカリで洗浄していない新しく生成されたナノダイヤモンドを「ナノダイヤモンド黒色粉末」と呼びます。この極めて強力な炭素結合層により、ナノダイヤモンドの表面にはより多くの官能基が存在します。
- 灰色粉末:黒色粉末の外層の炭素を強酸や強アルカリで洗い流すと、ナノダイヤモンドの色は灰黒色に変化します。この時点で、ナノダイヤモンドは粒度調整が可能になり、ダイヤモンドの純度は99%以上になります。これをナノダイヤモンド灰色粉末と呼びます。灰色粉末は主に研削・研磨に使用され、治療標的におけるナノダイヤモンドのキャリアとしても使用されます。
適用範囲:
- 超微細研磨:研磨後のワークピースの表面粗さはオングストロームレベルに達します。粒子特性により、傷がほとんど発生しないため、研磨仕上げの最も要求の厳しい用途にも対応できます。
- 潤滑および摩擦低減は、潤滑剤添加剤に使用され、滑り摩擦を転がり摩擦に変換し、摩擦係数を低減し、潤滑性能を大幅に向上させ、耐用年数を延ばします。
- 各種ワークの表面に複合電気めっきやスプレー塗装を施すことで、ワーク表面の耐摩耗性、耐腐食性、衝撃靭性、表面硬度を向上させることができます。
- ゴムやプラスチックへの添加剤として、耐摩耗性、耐穿刺性、引張強度を大幅に向上させ、老化プロセスを遅らせます。
- 高純度のナノダイヤモンドは生物学的反応を起こさず、その大きな表面積と高い吸着能力により、医療、生物学、化粧品分野で良好な応用が可能である。
ダイヤモンドの仕様:
共通仕様
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単位:ナノ | ||
50nm | 80nm | 100nm | 120nm |
150nm | 200nm | 300nm | 500nm |
800nm | 1000nm |
※上記はすべて標準仕様ですが、お客様のご要望に応じて調整可能です。カスタマイズも承ります。
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