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シリコンウェーハ面取り研削ホイール

半導体材料基板の面取り・研削加工用に特別に設計された高性能研削ホイールは、均一で微細な研磨層構造を持ち、高精度な仕上げ技術を使用して製造されています。

トリミング後の不良率が低く、品質が優れ、加工精度も抜群です。

製品ラインナップは、外周・溝加工に適した標準砥石を網羅し、単溝タイプ、多溝タイプ、粗・細加工用混合タイプの3種類の砥石を取り揃え、様々な加工ニーズにお応えします。

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シリコンウェーハ面取り研削ホイール

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シリコンウェーハやサファイアウェーハに最適な面取り研削ホイールを製造しています

半導体材料基板の面取り・研削加工用に特別に設計された高性能研削ホイールは、均一で微細な研磨層構造を持ち、高精度な仕上げ技術を使用して製造されています。

トリミング後の不良率が低く、品質が優れ、加工精度も抜群です。

製品ラインナップは、外周・溝加工に適した標準砥石を網羅し、単溝タイプ、多溝タイプ、粗・細加工用混合タイプの3種類の砥石を取り揃え、様々な加工ニーズにお応えします。

特徴:

  • 形状保持性に優れ、シリコンウェーハの面取り加工に求められる高精度・安定性の厳しい要件を満たします。
  • 金属バインダーの設計により、耐摩耗性が効果的に向上し、耐用年数が大幅に延長され、交換頻度が低減します。
  • 長期運転でも安定した研削性能を維持でき、均一で安定した加工品質を確保します。
  • お客様のニーズに応じて、単一溝または複数溝の設計を提供でき、粗研削機能と微研削機能を 1 つに統合して、さまざまなプロセス条件を満たすことができます。
  • 長寿命、低い修理頻度、安定した処理能力などの利点により、全体的な処理コストを削減できます。

用途:

  • そのほとんどはメタルボンド砥石と電鋳ボンド砥石です。
  • シリコンウェーハ、化合物半導体の面取り研削。
  • 多くの代表的なウェーハ面取り機メーカーの最新設備と互換性があり、高い互換性と安定した加工性能を保証します。

応用分野:

  • 半導体基板の面取り用研削ホイール。
  • V字、R字、単溝、連続溝など様々な加工に対応します。

砥石をご注文の際は、下記をご指定ください。

  • 砥石の形状と寸法:例えば1A1、14A1
  • 研磨材:ダイヤモンド
  • 粒度:例えば #150
  • 集中度:例えば:C-75
  • バインダー: 例: 電鋳バインダーまたは金属バインダー
  • 研削ホイールのスタイル:単溝タイプ、多溝タイプ、粗・微加工用混合タイプ
  • 用途: シリコンウエハ、サファイアウエハ
  • 数量と配達:
  • 回転速度と加工条件:
  • 処理装置型式:
  • ほとんどのメーカーは、研削砥石に以下の情報を表示している:
研磨剤の種類 150
粒度
N
組み合わせの度合い
75
集中
R
バインダー
3.0
磨料層厚度
D:天然ダイヤモンド
SD:合成ダイヤモンド
#60
#80
#100
#150
#200
#270
#325
#400
#600
J / ソフト
L
N
P
R / ハード
25
50
75
100
125
150
M: 金属結合
P: 電気鋳造
1.0mm
1.5mm
2.0mm
3.0mm
5.0mm
10.0mm

サンプル写真

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