マシニングセンターで使用するCNC工具は、高速であればあるほど良いということは誰もが知っているはずだ。しかし、あなたが知らないかもしれないのは、工具が工場から顧客へ出荷される前に不動態化処理されなければならないということだ！ では、この不動態化処理とは何でしょうか？なぜ不動態化処理が必要なのでしょうか？
CNC工具の不動態化処理は、文字通りの意味とはまったく異なる。 まず、不動態化は工具の寿命を延ばす方法であり、研磨、平滑化、バリ取りといった一連の工程を通じて工具の品質を向上させる。 これらの工程は、工具が細かく研磨された後、コーティングされる前の通常の工程である。
工具は完全に仕上げる前に砥石で研がれるが、この研ぎ作業によって、程度の差こそあれ、工具に微細な欠けが生じることがある。 このようなマイクロノッチ工具は、高速切削時にノッチが誇張される傾向があり、その結果、工具の摩耗や損傷が早くなる。 その結果、最新の切削技術では、工具の安定性と精度が新たに厳しく要求されるようになり、CNC工具にコーティングを施す前に、刃先の不動態化が不可欠な工程となりました。 これがコーティングの堅牢性と寿命を保証する唯一の方法です。
では、鈍器に不動態化処理を施すと、どのような利点があるのだろうか？
1. 工具の物理的摩耗に対する優れた耐性
切削加工中、工具の表面は使用により徐々に摩耗し、刃先は切削加工中に発生する高温と高圧により塑性変形する。 工具の不動態化は、切削性能の早期低下を防ぎ、工具の剛性を向上させる。
2.ワークの清浄度の維持
ご存知のように、工具の刃先にバリがあると、工具が摩耗するだけでなく、被削材の表面も荒れてしまう。 不動態化処理後、工具刃先は比較的滑らかになり、チッピングは大幅に減少し、加工物の表面仕上げは大幅に改善される。
3.容易なフルートチップ除去
フルートの表面が平らで滑らかであればあるほど、切りくずの排出性が向上し、安定した切削加工が可能になる。
CNC工具の不動態化処理と研磨の後、工具の表面には多くの小さな穴が残され、加工中の切削液を吸収し、切削時の発熱量を大幅に減少させることができるため、切削速度が大幅に向上する！
