カタログ
前書き
マシニングセンターで使用されるCNC工具は、速ければ速いほど良いということは誰もが知っているはずだが、工具が顧客に出荷される前に不動態化処理されなければならないということは、知らないかもしれない！ では、不動態化処理とは何か？ なぜ必要なのでしょうか？
CNC工具の不動態化は、文字通りの意味とは全く異なります。まず第一に、不動態化は工具の寿命を延ばすための方法であり、研磨、平滑化、バリ取りなどの一連の工程を通じて工具の品質を向上させるものである。 これらの工程は、工具を研いだ後、コーティングする前の通常の工程である。
工具は完全に仕上げられる前に砥石によって研がれるが、このような研ぎ工程は、工具にさまざまな程度の微細な欠けを発生させる。 そして、高速切削で微細なノッチを持つこれらのツールは、ノッチが加速工具の摩耗や損傷につながる誇張することは非常に簡単です。 したがって、工具の安定性に近代的な切削技術は、精度はまた、コーティングプロセスのCNC工具につながった新しい厳しい要件を持って、刃先の不動態化は、必要なプロセスであるため、この方法でのみ、堅さと寿命のコーティングを確保する。
不動態化の利点
では、不動態化処理にはどのような利点があるのだろうか。
- 工具の物理的摩耗に対する優れた耐性：切削加工中、工具の表面は使用により徐々に摩耗し、切刃は切削加工により発生する高温と高圧により塑性変形を起こす。 切削工具の不動態化処理は、切削性能の早期低下を効果的に回避し、同時に工具の剛性を向上させることができる。
- 加工物の仕上げの維持：工具の刃先にバリがあると、工具が磨耗するだけでなく、加工物の表面が粗くなることはよく知られている。 工具の不動態化処理後、工具の刃先は比較的滑らかになり、チッピング現象は大幅に減少し、同時に加工物の表面仕上げは大幅に改善される。
- 溝の切りくず排出を促進：工具の溝を研磨することで、切りくず排出性能と表面品質を大幅に向上させることができる。 溝の表面が平らで滑らかであればあるほど、切りくず排出性が向上し、より連続的な切削加工を実現できる。
CNC工具の不動態化処理と研磨の後、工具の表面には多くの小さな穴が残され、加工中の切削液を吸収し、切削時の発熱量を大幅に減少させることができるため、切削速度が大幅に向上する！
