知識コラム

潤滑油の用途による分類

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ISO 6743規格「潤滑油、工業用オイルおよび関連製品の分類（クラスL）」では、潤滑油製品を18のグループに分け、AからZのアルファベットに従って配列している。 A：全損システムTotal loss systems B：モールドリリースMould release C：ギアリングGears D：コンプレッサー（冷凍機、真空ポンプを含む）Compressors (including refrigeration and vacuum pumps) E：内燃機関Internal combustion engine F：スピンドル、軸受、クラッチSpindle bearings,bearings and associated clutches G：レールSlideways H：油圧システムHydraulic systems M：金属加工Metal working N：電気絶縁Electrical insulation P：風力ツールPneumatic tools Q：熱伝導率Heat transfer R：腐食に対する一時的な保護Temporary protection against corrosion S：特殊潤滑油の用途Applications of particular lubricants T：タービンTurbines U：熱処理Heart treatment X：グリースを使う場面Applications requiring grease Y：その他の用途Other applications Z：蒸気シリンダーSteam cylinders 固体潤滑剤 この種の潤滑剤の歴史は浅いが、経済効率が高く、応用範囲が広く、急速に発展している。 高温、高圧、低速、高真空、強い放射線などの特殊な運転条件に適応でき、特に油の供給が不便で組立・分解が困難な用途に適している。 もちろん、摩擦係数が高く、冷却が悪いという欠点もある。固体潤滑剤は、無機系と有機系に分けるのが通例である。 …

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ナノダイヤモンドの物理的基礎と応用プロファイル

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ダイヤモンドは地球上で最も硬い物質であり、穴あけ用として最も価値のある材料です。 天然および合成物質の中で最も高い硬度と熱伝導率、最も広い範囲の光透過率と周波数応答、最も高い屈折率、最も優れた耐摩耗性、最も優れた音響特性、耐放射線性、耐食性を持っています。 ダイヤモンドは、物質の世界で最も完璧な機能性材料であると言えます。 軍事や国民経済におけるダイヤモンドパウダーの潜在的な用途のため、その調製技術にますます注目が集まっている。

化学産業におけるナノテクノロジー

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ナノ粒子は光触媒として多くの利点がある。 まず、粒径が小さく比表面積が大きいため、光触媒の効率が高い。 また、ナノ粒子から発生した電子と正孔のほとんどは、表面に到達するまで再結合しない。 したがって、表面に到達できる電子と正孔の数が多ければ、化学反応活性が高い。 第二に、ナノ粒子は媒質中に分散すると透明であることが多く、光学的手段や方法を用いて界面電荷移動、プロトン移動、半導体エネルギー準位構造、表面状態密度の影響を観察することが容易である。

砥石の製造工程

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一般的な工具加工に欠かせない消耗品である砥石。 工場で使われているのをよく見かけますが、どうやって作られているのか気になりませんか？ 研削砥石の製造工程や技術とは？ ダイヤモンド砥石メーカーの秘密を解き明かす旅にご案内します。

金型用鋼材の選択

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金型に鋼鉄の模様が現れる理由は通常2つある： コスト削減のため、多くの金型メーカーは金型の製造に質の悪い鋼材を選び、その結果、金型研磨後の金型表面に材料スジや細かいスジが発生する。 これは光の歪みの原因となり、金型鋼を研磨することでしか減らすことができません。 第二に、金型研磨業者の技術が標準に達していない

多結晶と単結晶のどちらを選ぶべきか？

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単結晶ダイヤモンドと多結晶ダイヤモンドの違いについてお話ししてきましたが、用途的にはどうなのでしょうか。 単結晶ダイヤモンドには何が、多結晶ダイヤモンドには何が適しているのか、そしてその表面形状はどのような結果になるのかを見てみましょう。

單晶與多經

単結晶と多結晶？

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単結晶（monocrystal, monocrystalline, single crystal）とは、結晶体内の粒子が三次元的に規則的かつ周期的に配列していること、または結晶全体が三次元的に同じ空間格子で構成されており、空間における質量の配列が結晶全体にわたって長距離秩序をなしていることを意味する。

研磨剤／スポンジ／ウールとは？どうやって合わせるの？

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研磨剤は、ワークピースの平滑性を高めるために使用される砥粒とメディアで構成されています。 砥粒の種類には、超砥粒（ダイヤモンド、窒化ホウ素）と一般砥粒（炭化ケイ素、酸化アルミニウムなど）があります。 琢磨工程には粗加工、中間加工、仕上げ加工があり、最良の結果を得るためには、各段階で異なる材料と種類の琢磨布と添加剤を選択する必要があります。

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