科学技術教室 : 機械加工でお困りではありませんか？あなたのワークピースにはいつもピッティングやオレンジピールがありますか？ナノテクノロジーの応用についてもっと知りたいと思いませんか？ここフォックスリンクでは、産業科学に関する一連のヒントをご紹介しています！ご質問がある場合は、私たちに直接ご連絡ください、私たちはあなたの問題を解決するのに役立ちます。
傷、不均一な粗さ、酸化斑点、仕上げ不足などの欠陥は、金属やプラスチックの研磨工程でよく見られ、製品の品質や金型の寿命に直接影響します。 この記事では、これらの問題に焦点を当て、研磨工具の適切な選択、圧力と時間の制御、表面の適時な洗浄などの具体的な修理解決策を提供しています。 さらに、研磨効果を向上させるために、金型の特性に応じて適切な研磨材料を選択する必要がある。 絶えずに工程を最適化し、設備を更新することにより、効果的に生産コストを削減し、生産効率を向上させ、金型の品質を確保することができる。
ウェーハの研削と研磨における応力の問題は、半導体製造の品質にとって重要です。 応力は、機械的研削、化学機械研磨(CMP)、およびウェーハ材料の特性から発生し、ウェーハの表面平坦度、粗さ、および電気的特性に影響を与える可能性があります。 これらのストレスを管理するために、加工パラメータの最適化、多段階プロセスの採用、局所加熱、適切なサプライヤーの選択により、改善を行うことができます。 標準的な作業手順の確立、定期的なトレーニング、継続的な改善はすべて、生産効率と製品品質を向上させるための重要な戦略です。
研磨剤には、硬度、靭性、強度、熱安定性、化学的安定性、加工性などの特性が必要です。
1.高硬度：研磨材の硬度はワークピースの硬度よりも高くなければなりません。
2 靭性: 粒子や衝撃による破損に耐える能力。適切な靭性により、研磨マイクロエッジの切削効果を確保でき、不動態化後に新しい切削マイクロエッジを生成できます。
3. 研磨剤の化学組成：研磨剤の品質と性能を反映する主な指標。純度が高ければ高いほど、特性は良くなります。アルミナ研磨剤は、酸化アルミニウムと不純物の含有量に応じて分類されます。
4 熱安定性（強度）：高温でも必要な物理的、機械的特性を維持します。粉砕ゾーンの温度は通常400～1000℃であるため
5 熱安定性（安定）：化学反応が安定しており、付着や拡散が生じにくく、金型の詰まりや不動態化の原因となります。
6 造粒加工性：研磨材の形状は均一かつ規則的である必要があります。
7 機械的強度: a. 繰り返し研削力、b. 衝撃荷重、c. 研削温度の相互作用の影響を受ける必要があるため、abc の影響に耐えられるよう、一定の機械的強度が必要です。
8. 研磨剤は粒度の高いものを選ぶ
表面品質は、製品製造において非常に重要な要素である。 表面粗さとは、機能性や耐久性に影響する表面の小さな起伏のことで、仕上がりとは、表面が滑らかで光が反射する度合いを表す。 粗さは仕上がりに影響し、表面が粗いほど仕上がりは低くなる。 仕上がりを向上させるためには、しばしば研磨材を使用して細かな凹凸を取り除き、より滑らかな表面を実現する必要があります。 これらの概念を理解し、粗さと仕上がりを効果的にコントロールすることは、性能を高めるだけでなく、外観も向上させる高品質の製品を確保するための重要なステップです。
粗さRA(算術平均粗さ)とSA(総合粗さ)は、表面粗さの2つの測定値です。 RAは、測定の長さにわたってすべてのポイントからベースラインまでのサーフェス等高線の絶対偏差の平均を計算することにより、サーフェスの滑らかさを評価するために最も一般的に使用される2D粗さパラメータです。 平面の粗さ検査に適しています。 SAは、表面プロファイルの高さの変化やその他の特性を考慮して、3次元の表面粗さの複合材料であり、高精度の製造や光学表面処理など、より複雑な表面分析によく使用されます。 SAは、詳細な3Dデータを必要とするアプリケーション向けに、より包括的な表面粗さ情報を提供します。
砥石砥粒は一般砥粒と超砥粒に分けられ、ダイヤモンド砥粒とCBN砥粒は超砥粒で、硬度が非常に高いため、高硬度材料の研削に適している。 ダイヤモンド砥石は、鉄元素を含む工作物には使用しないこと。鉄元素はダイヤモンドの黒鉛化を触媒しやすく、研削効果に影響を与え、砥石を摩耗させるからである。 研削温度が600℃を超えると、ダイヤモンドが溶解したり炭化物を生成しやすくなるため、高温加工には適さない。 これに対し、CBN砥石は高速加工や工具鋼、金型鋼などの鉄元素加工に適しており、独自の優位性を発揮する。 技術の進歩により、加工精度の要求が高まっており、必ずしも最も高価な砥石が最適というわけではなく、最適な砥石を選択することが重要である。
劈開とは、結晶を持つ鉱物が外力の作用下で結晶化の弱い表面に沿って壊れ、滑らかな平面を形成する特性を指します。 宝石業界では、宝石の劈開特性を使用して、加工および研磨する前に劈開面に沿ってタップできます。 劈開は、無傷の程度に応じて、非常に完全な劈開、完全な劈開、中程度の劈開、不完全な劈開、および非常に不完全な劈開(劈開なし)の5つのグレードに分類できます。 内部を解明することは、宝石のデザインにおける重要なデザイン要素であるだけでなく、鑑別の基礎として使用できる指標でもあります。 劈開は宝石の本質的な特性であり、完全に結晶化したダイヤモンドにも劈開面が存在します。
金型構造システム 一連の金型を設計するときは、4つの客観的条件を考慮する必要があります。 1.剛性構造:金型カーネル、金型フレーム、スライダー、繰り返し位置決めチップ、金型ベースに必要な硬度、引張および圧縮強度、靭性、応力分布状態分析 2.最終製品の材料の物理的および化学的特性、および適切な金型材料とその特性が選択されます 3.金型加工缶詰および加工方法の技術的検証を確立し、標準仕様および付属品測定システムを確認します 4.金型材料の物理的特性は、さまざまな温度で表された熱伝導率と膨張係数です 一般に、荒加工での加工後に金型を監視することはめったになく、特に多数の切削工程での金型ベースとベアリングプレートの加工プロセスによって引き起こされる残留機械的内部応力は、応力解放により数日後にインチまたは変形します。 加工公差は、特にマルチキャビティプラスチックモールドベースまたはマルチエンジニアリング連続スタンピングダイと精密ブランキングローシートベアリングプレートの位置決めにおいて不正確です。 金型アプリケーション 金型の用途タイプが差別化 1.中型、大型金型用のプリハードン金型鋼で、大きな切断量、大きな面積の研磨、飽和彫刻またはニブリングを必要とする。 2.熱処理、高い耐摩耗性、鏡面研磨、マイクロタッチファセット、大量生産を必要とする高硬度金型鋼には、小型でマイクロ精密な金型が使用されます。 3.硬化した金型鋼を析出させ、加工と研磨と溶接が容易で、熱処理はありません。 4.アルミニウム合金、ベリリウム銅合金高熱伝導率金型材料。 5.プラスチック射出成形機のネジ、リバースストップヘッド、リバースストップ幅、スクリュージョイント、ダイ、およびプレス機のその他の付属品材料。 プラスチック金型用鋼 ( Plastic Mould Steels)
