研削とは何か？
研削の定義 研削とは何か？ 研削とは、「工作物の形状を損なうことなく、その表面の粗さを最小にする」作業である。 研削とは、グラインダーを使った機械加工の一種である。中国語ではグラインダー、日本では研磨盤と呼ばれ、ラッピングディスクと呼ぶ人もいる。光学的な研削加工は主に精研磨と琢磨に分けられ、光学関係の書籍では精研磨をサンディングと呼んでいるが、広義にはサンディングをポリッシングと分類している書籍もある。 工作物の表面の粗さを小さくするために、ヤスリ、砥石、サンドペーパー、バフ砥石、ディスクグラインダーなどを使うことができる。 研削方法 研削加工には、バリ取りから研磨までさまざまな方法がある。 約30年前、超精密機械加工が多面鏡や非球面の製造に実用化された。 ダイヤモンドカッターで切断された製品は、形状精度が極めて高く、表面粗さが小さいため、研削加工を必要としない。 以下の研削方法がある。 (1) 加熱、ローラー研磨、磁気研磨、ショットブラスト、研磨、バーリング砥石によるバリ取り。 (2) ディスクサンダーとベルトサンダーによる粗研磨 (3) 媒介物としての研磨剤の使用 (4) 研磨ベルトによる精密研磨 (5) 砥石研磨（手動研磨、自動研磨、回転研磨機、平面研磨機を含む (6) 研磨機 (7) 手動操作による研磨 研削の使用 研削の目的は工作物によって異なる。 (1)射出成型金型と圧縮金型の研磨は、成型品の転写に光学機能、光沢を持たせるため、樹脂の流動抵抗を減らし、脱型の抵抗を減らすだけでなく、金型の剛性を高め、金型が錆びにくく、金型の寿命を延ばす。 (2) CDはエンボッサーの内側で研磨され、より均一な厚みになる。内側の粗さを減らし、形成されたディスク表面の信号エラーを減らすためである。 (3）レンズ、反射鏡は、製品自体が光学的機能を持つようにするために、研削、時には材料と研削、変成層の処理の深さを知るために、構造を観察するための顕微鏡の研究のため。 研磨 5 役割 研削は、生産とアプリケーションの要件に合わせてワークピースの表面仕上げを向上させます。 (1)チッピング・ダメージ（小さな研磨作用が多い） (2)押し出し（研磨工具による基材表面付近の繊維層の内部変形またはスリップ） (3)溶融（金属は狭い範囲で非常に高温になることがある） (4)再結合（特に金属を研磨する場合、この影響は大きく、小さな原子や分子を強制的に結合させる）。 (5)加工変成層の形成（塑性流動による研磨面の形成 正しい研削方法 砥粒は不連続であるべきで、酸化アルミニウムやダイヤモンドの研磨に使用される砥粒は、すべて小さな硬い砥粒で、不連続に被加工物に接触する。砥粒は逃げるべきで、砥粒は短い距離で使用されるため、力が大きすぎると、被加工物に大きな傷をつけるのを防ぐため、研磨工具の内側に逃げるべきである。 研削するとき、摩擦の過熱は、形状の溶融や歪みにワークを引き起こす、水性または油性潤滑潤滑を使用する必要があり、冷却することができ、研磨剤を分散させ、研削くずを除外し、研削の役割をバッファすることができます。 研磨剤とは？ 研磨剤とは？砥粒は、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ダイヤモンド、酸化セリウム、赤黄土、CBNおよびその他の粉末または研磨材形状の研削材であり、酸化アルミニウム粉末、ダイヤモンド粉末、研削砥石などを含む、研削工程で砥粒を使用し、その後、研磨材の性質上、ワークピースを鏡面に研削する際に非常に重要な小さな研磨材に欠けたり、摩耗する必要があるため、硬いが、欠けやすく、小さく、凸状で、同じ形と大きさであり、ワークピースと反応しないことが好ましい。 一般金型と精密金型の違いは精度の要求にあり、文房具、電気機械殻などの一般金型の精度はプラスマイナス0.1~0.05mmで、下地の表面は比較的粗く、光学部品、歯車、コネクターなどの小さい精密金型の精度はプラスマイナス0.05~0.01mmで、表面の粗さと形状の精度はもっと厳しい。 様々な加工機能 (1)切断面、必然的なピックフィードマーク、より大きな粗さ、研削は起伏が発生する可能性があり、マイクロクラックが少ない。 (2)表面を研磨し、高精度に加工すると、マイクロクラックが発生しやすくなり、光沢が必要な場合は、研磨面を微調整する。 (3)放電加工された表面は加工硬化や軟化の影響を受けやすく、厳しい形状精度を達成するのが難しい。 (4)精密機械加工による平面、球面、丸穴、テーパー穴などの高精度加工。 (5)金メッキの表面は、直接研磨されることもあれば、ダイヤモンドカッターで細かく削られて研磨されることもある。 マイクロ除去加工 部品の外力や変形や劣化のいくつかの種類のために劣化層と呼ばれ、切削、研削、熱処理は、劣化層の加工と呼ばれる劣化層の加工段階で発生する可能性があり、研削はピンホールで発見されていない、残留劣化層の影響の出現の使用中のオレンジピールは、劣化の加工層の形成の形成を避けるために、フライスカッターや旋盤の痕跡の外観の下側の研削面から研削の重症度の劣化層を切断することができる、ワークピースは、表面の微細除去に分割する必要があり、処理は、処理の微細除去として知られています。
