研磨剤の紹介 – ダイヤモンド
研磨剤は主に研削、切断、研磨に使用され、その中でもダイヤモンドは超高硬度と耐摩耗性から最も一般的に使用される研磨剤です。 天然ダイヤモンドと人工ダイヤモンドには独自の特性があり、人工ダイヤモンドは低コストで同様の性能を発揮します。 ダイヤモンド砥粒は、効率的な研削ソリューションを提供するために、切断、研磨、超精密加工分野で広く使用されています。
科学教室
科学技術教室 : 機械加工でお困りではありませんか？あなたのワークピースにはいつもピッティングやオレンジピールがありますか？ナノテクノロジーの応用についてもっと知りたいと思いませんか？ここフォックスリンクでは、産業科学に関する一連のヒントをご紹介しています！ご質問がある場合は、私たちに直接ご連絡ください、私たちはあなたの問題を解決するのに役立ちます。
なぜ機械研磨の方が化学研磨よりも環境に優しいのですか？
機械研磨は、腐食性や毒性のある薬液を使用しないため、化学研磨よりも環境に優しく、環境と作業者への危険性を低減することができる。 同時に、機械琢磨によって発生する廃棄物は主に固形砥粒や粉塵であり、リサイクルや処理が比較的容易で、水や土壌を汚染するリスクも低い。 このため、製造工程における持続可能な発展と環境保護の追求において、機械研磨が好ましい選択肢となる。
誰がカーボンインベントリーを必要としているのか？ 今後の展開は？
炭素インベントリは、事業展開のための基本的な閾値となるだろう。 EUの炭素境界調整メカニズム（CBAM）やクリーン競争法（CCA）などの国際的な政策に対応するためであれ、炭素取引市場に参加するためであれ、企業はコンプライアンスとコスト管理を確実にするために正確な炭素排出データを必要としている。 一方、消費者の環境持続性への関心は高まっており、製品のカーボンフットプリントの透明性は、ブランドの評判や販売競争力に直接的な影響を与える。
ネット・ゼロ・エミッションとカーボンニュートラルに関する世界的な話題を一挙に把握する。
台湾は、2050年までにネット・ゼロ・エミッションとカーボン・ニュートラルを推進し、温室効果ガスの排出を削減し、エネルギー転換、炭素回収技術、森林炭素吸収源を通じて炭素除去能力を高めることを約束している。 この目標を達成するためには、政府、企業、市民の共同努力が鍵となる。
温室効果ガスインベントリは何ですか。将来的に二酸化炭素排出量を削減するための5つのステップについて学ぶ。
温室効果ガスインベントリは、企業の持続可能性にとって重要である。カーボン・インベントリーは、組織がカーボン・フットプリントを評価するのに役立つだけでなく、エネルギー消費の削減、効率の改善、市場におけるイメージの向上につながるからである。 カーボンニュートラルに向けた世界的な潮流に伴い、カーボンインベントリは企業や組織の環境・社会・ガバナンス（ESG）方針の重要な一部となっています。フォックスリンクは物理研磨技術を専門とし、超砥粒とレアアース原料の分野で豊富な経験を持ち、環境維持と高性能を求めるお客様のニーズに応えるため、低公害研磨ソリューションに取り組んでいます。
ESGとは何ですか、そして企業にとってのESGの利点は何ですか？ どうやってESGを導入しますか？
本章では、企業が環境保護、社会的責任、コーポレート・ガバナンスを通じて持続可能な競争力を強化するために、企業の持続可能性に関する重要な評価フレームワークとしてESG（環境・社会・コーポレート・ガバナンス）を紹介する。 CSRとSDGsの違いを分析することで、企業がどのようにプロジェクトや方向性を評価するのかについて理解を深める。 ESGを実践することで、企業はコンプライアンス要件を満たし、レピュテーションを高めるだけでなく、より強固なリスク耐性と信頼を築き、ステークホルダーに長期的な価値を生み出すことができる。 持続可能な開発に対する世界的な関心の高まりを背景に、ESGは責任ある事業運営を成功させるための重要な指標となっている。
ホイールの性能を左右する重要な役割を果たす結合剤。
結合剤は研磨剤の製造において重要な材料であり、研磨剤の性能、応用範囲、寿命に直接影響する。 様々な加工要求と材料特性に応じて、結合剤には多くの種類があり、最も一般的なものは金属結合剤、セラミック結合剤、樹脂結合剤、電気メッキ結合剤などである。 バインダーの種類にはそれぞれ特有の利点と限界があり、研削用途によって適しているものが異なります。 結合剤を選択する際には、これらの材料の長所と短所を要件と照らし合わせます。
金属はこう見える 金属組織学的サンプルの作り方 – 金属組織学的サンプリング
隨著科技的進步，各種金屬在不同行業中的應用越來越多元化，金相材料科學分析(簡稱金相)也愈來越重要，如何有效提升產品品質、降低製程成本，好的金相研究是一大助力
本篇我們將帶大家展開來講講如何完整的執行金相研究流程與一些注意事項，其中好的金相研究，研磨與拋光是當重要的步驟喔！
金属研磨材 – ステンレス紹介
研磨は、金属材料によって加工手順や工具の選択が異なる。 本章では、外観を向上させ、表面を滑らかにし、耐食性を強化することが主な目的であるステンレス鋼に焦点を当てる。 鏡面研磨により、ステンレ ス鋼の表面は、凹凸や欠陥が除去され、滑らか な光沢仕上げとなり、美観が向上するだけでなく、清潔 性と耐汚染性も向上する。 適切な研磨技術は、ステンレス鋼の酸化被膜を保護して耐食性を維持しながら、表面の傷や損傷を防ぐことができます。 しかし、適切に行わないと、ステンレ ス鋼表面の損傷により、局部的な腐食や外観の悪 さが生じる可能性がある。 本章の後半では、ステンレス鋼の機械研磨に関す る実験的研究を紹介し、工具の選択、加工手順、 問題点に関する情報を提供することで、読者がステンレ ス鋼の特性をさらに理解し、適切な研磨方法と工具 を選択し、研磨の品質と効率を向上できるようにす る。
メタルポリッシュ素材-亜鉛 Znの紹介
異なる金属材料の研磨プロセスは、この章では、金属亜鉛に焦点を当てて導入を行うには、亜鉛から延性、耐摩耗性と耐食性の特性を持っており、一般的な傷を研磨するために、孔食やその他の問題は、処理の容易さと時間コストに影響を与えるだろう、実験を行うには亜鉛の機械研磨のための章の後半では、読者が亜鉛の特性をさらに理解できるように、ツールの選択、処理プロセス、および問題を提供し、適切なを選択します。 これにより、読者は亜鉛の特性をさらに理解し、適切な研磨方法と工具を選択し、研磨の品質と効率を向上させることができる。
