傷、不均一な粗さ、酸化斑点、仕上げ不足などの欠陥は、金属やプラスチックの研磨工程でよく見られ、製品の品質や金型の寿命に直接影響します。 この記事では、これらの問題に焦点を当て、研磨工具の適切な選択、圧力と時間の制御、表面の適時な洗浄などの具体的な修理解決策を提供しています。 さらに、研磨効果を向上させるために、金型の特性に応じて適切な研磨材料を選択する必要がある。 絶えずに工程を最適化し、設備を更新することにより、効果的に生産コストを削減し、生産効率を向上させ、金型の品質を確保することができる。
ウェーハの研削と研磨における応力の問題は、半導体製造の品質にとって重要です。 応力は、機械的研削、化学機械研磨(CMP)、およびウェーハ材料の特性から発生し、ウェーハの表面平坦度、粗さ、および電気的特性に影響を与える可能性があります。 これらのストレスを管理するために、加工パラメータの最適化、多段階プロセスの採用、局所加熱、適切なサプライヤーの選択により、改善を行うことができます。 標準的な作業手順の確立、定期的なトレーニング、継続的な改善はすべて、生産効率と製品品質を向上させるための重要な戦略です。
研磨材は、硬度、靭性、強度、熱安定性、化学的安定性、製造性などの特性を備えている必要があります。 1.高硬度:研磨材の硬度は、ワークピースの硬度よりも高くなければなりません2.靭性:粒子や衝撃による亀裂に耐える能力、および適切な靭性は、研磨材のマイクロエッジの切削効果を確保でき、不動態化後に新しい切削マイクロエッジを生成することができます。 3.研磨材の化学組成:研磨材の品質と性能を反映する主な指標。 純度が高いほど、特性は良くなります。 アルミナ研磨剤は、アルミナと不純物の含有量によって区別されます。 4.熱安定性(強度):高温でも必要な物理的および機械的特性を備えています。 研削ゾーンの温度は通常400〜1000°C5の熱安定性(安定)であるため、化学反応は安定しており、接着や拡散が発生しにくいため、金型が詰まったり不動態化したりします。 6.造粒プロセス:研磨剤の種類はきちんと均一でなければならず、形状は規則的でなければなりません。 7.機械的強度:A.繰り返し研削力B.衝撃荷重C.研削温度の影響を受ける必要があるため、ABCの影響に耐えるには一定の機械的強度が必要です。 8.研磨材は高い粒子サイズを持つべきです
表面品質は、製品製造において非常に重要な要素である。 表面粗さとは、機能性や耐久性に影響する表面の小さな起伏のことで、仕上がりとは、表面が滑らかで光が反射する度合いを表す。 粗さは仕上がりに影響し、表面が粗いほど仕上がりは低くなる。 仕上がりを向上させるためには、しばしば研磨材を使用して細かな凹凸を取り除き、より滑らかな表面を実現する必要があります。 これらの概念を理解し、粗さと仕上がりを効果的にコントロールすることは、性能を高めるだけでなく、外観も向上させる高品質の製品を確保するための重要なステップです。
粗さRA(算術平均粗さ)とSA(総合粗さ)は、表面粗さの2つの測定値です。 RAは、測定の長さにわたってすべてのポイントからベースラインまでのサーフェス等高線の絶対偏差の平均を計算することにより、サーフェスの滑らかさを評価するために最も一般的に使用される2D粗さパラメータです。 平面の粗さ検査に適しています。 SAは、表面プロファイルの高さの変化やその他の特性を考慮して、3次元の表面粗さの複合材料であり、高精度の製造や光学表面処理など、より複雑な表面分析によく使用されます。 SAは、詳細な3Dデータを必要とするアプリケーション向けに、より包括的な表面粗さ情報を提供します。
「表面粗さ 「は、エンジニアリングや製造において重要な役割を果たしています。 表面粗さは、表面の平滑性の程度を表すもので、気密性、フィット感、剛性など、ワークピースのさまざまな特性に影響を与えます。」表面粗さ “は、表面の粗さの程度を測定します。 表面の平坦度」とは対照的に、表面粗さは表面の粗さの程度を測定するもので、精密なはめあいや接触が要求される部品では特に重要です。 極端な平滑性ではなく、「適切な表面粗さ」の必要性を理解することは、さまざまな用途のニーズを満たすために不可欠である。
砥石砥粒は一般砥粒と超砥粒に分けられ、ダイヤモンド砥粒とCBN砥粒は超砥粒で、硬度が非常に高いため、高硬度材料の研削に適している。 ダイヤモンド砥石は、鉄元素を含む工作物には使用しないこと。鉄元素はダイヤモンドの黒鉛化を触媒しやすく、研削効果に影響を与え、砥石を摩耗させるからである。 研削温度が600℃を超えると、ダイヤモンドが溶解したり炭化物を生成しやすくなるため、高温加工には適さない。 これに対し、CBN砥石は高速加工や工具鋼、金型鋼などの鉄元素加工に適しており、独自の優位性を発揮する。 技術の進歩により、加工精度の要求が高まっており、必ずしも最も高価な砥石が最適というわけではなく、最適な砥石を選択することが重要である。
ガーネットは、ザクロの種を意味するラテン語を起源とする、多用途でカラフルな宝石で、その色と形が似ていることから名付けられた。 青銅器時代から宝石や研磨剤に広く使われてきたケイ酸塩鉱物の一群である。 ロードライトガーネット、マンダリンガーネット、ザクロガーネットなど多くの種類があり、それぞれ独自の化学組成と色の特徴を持っている。 貴重な石であるだけでなく、ガーネットはウォータージェット切断、機械研磨、光学機器など幅広い産業用途に使用されている。 結論として、ガーネットはその多様な用途とユニークな物理的特性により、様々な分野で大きな価値と応用の可能性を秘めている。
ラピスラズリは様々な鉱物を含む岩石で、主にラピスラズリ、方解石、黄鉄鉱からなり、白い部分が方解石、金色の部分が黄鉄鉱である。 その色は、青緑色、青色、紺色から青紫色まであり、アズライトが多くなると鮮やかなサファイアブルーになります。 ラピスラズリは権力と富の象徴として長い歴史があり、古代エジプトやバビロニアの文化で重宝されました。 古代中国では「インペリアル・ブルー」と呼ばれ、西洋では「ウルトラマリン」と呼ばれ、高貴さと威厳を象徴していました。 ラピスラズリは、宝飾品、顔料、医薬品によく使用され、商業的価値が高い。 白や金なしで購入されることが好ましい。
