金型構造システム 一連の金型を設計するときは、4つの客観的条件を考慮する必要があります。 1.剛性構造:金型カーネル、金型フレーム、スライダー、繰り返し位置決めチップ、金型ベースに必要な硬度、引張および圧縮強度、靭性、応力分布状態分析 2.最終製品の材料の物理的および化学的特性、および適切な金型材料とその特性が選択されます 3.金型加工缶詰および加工方法の技術的検証を確立し、標準仕様および付属品測定システムを確認します 4.金型材料の物理的特性は、さまざまな温度で表された熱伝導率と膨張係数です 一般に、荒加工での加工後に金型を監視することはめったになく、特に多数の切削工程での金型ベースとベアリングプレートの加工プロセスによって引き起こされる残留機械的内部応力は、応力解放により数日後にインチまたは変形します。 加工公差は、特にマルチキャビティプラスチックモールドベースまたはマルチエンジニアリング連続スタンピングダイと精密ブランキングローシートベアリングプレートの位置決めにおいて不正確です。 金型アプリケーション 金型の用途タイプが差別化1． 中型および大型金型用の予備硬化型鋼は、大きな切削量、大面積の研磨、および充填または噛み込みを必要とします。 2.熱処理、高い耐摩耗性、鏡面研磨、マイクロタッチファセット、大量生産を必要とする高硬度金型鋼には、小型でマイクロ精密な金型が使用されます。 3.硬化した金型鋼を析出させ、加工と研磨と溶接が容易で、熱処理はありません。 4.アルミニウム合金、ベリリウム銅合金高熱伝導率金型材料。 5.プラスチック射出成形機のネジ、リバースストップヘッド、リバースストップ幅、スクリュージョイント、ダイ、およびプレス機のその他の付属品材料。 プラスチック金型用鋼 ( Plastic Mould Steels) 1990年以降、小型生化学医療機器のナノレベルの内視鏡から航空機のドアまで、日常生活におけるプラスチック製品は一般的な人間の生活の60~65%を占めています。 さまざまなプラスチックと製品の金型サイズ設計に応じて、さまざまな成形方法が採用されています。 プラスチックゴム型は、大きく4つのカテゴリに分類できます。1.大型金型金型公差: 0.05ミリメートル~1ミリメートル(ミリメートル)モールドベース付き重量:1トン~15トン(メートルトン)自動車バンパー、インストルメントパネル、機関車外装部品、ドア内装部品、冷蔵庫、洗濯機、プラスチック椅子、航空機ドア、棚 2.ミディアムモールド金型公差: 0.01mm ~ 0.05mmモールドベース付き重量:500kg~2トンLED TVケース、ライト、液体容量電化製品、家電製品、自動車およびオートバイアクセサリー雷脳の殻 3.小さな金型金型公差: 0.005ミリメートル~0.01ミリメートル金型重量: 1300kg ~ 1000kg携帯電話シェル、リンカー、雷脳アクセサリー、3C製品の登場パーツ 4. 超精密金型金型公差: 0.005ミリメートル~0.01ミリメートル金型重量: 50kg ~500kg生化学医療機器、プラスチックレンズ、携帯電話、デジタルカメラレンズモジュール、ブルーライト、DVDモジュール プラスチック射出デリバリーの見解と利点 美しい色、触感、温度差抵抗と耐候性効果、熱放散と緑の環境保護コンセプト、光透過性と明るさ、機械的強度、その他の日用品の要件を満たすために、プラスチック原料は、プラスチック構造部品の機械的および物理的特性を改善するために、さまざまな添加剤、難燃剤、炭素繊維、ガラス繊維を60~65%に追加する必要があります。 1.収量:多くの異なる合成化学原料の添加により、溶融期間中にガスによって沈殿して金型材料を侵食する非常に攻撃的な元素があり、その結果、透明な部品や化学物質の黄変や放出が不足し、製品の不良率に影響を与え、生産効率と歩留まりが低下します。 2.生産サイクルプラスチック射出工場は、510万~2,000万個以上の市場製品需要などの生産サイクルを非常に懸念しており、生産サイクルの要件は、携帯電話レンズなどの重要な指標であり、デジタルカメラミラーモジュール、ペットボトルとキャップ、マシン上の少なくとも100万~300万モデル。
