Author name: honway

研磨剤には、硬度、靭性、強度、熱安定性、化学的安定性、加工性などの特性が必要です。
1.高硬度：研磨材の硬度はワークピースの硬度よりも高くなければなりません。
2 靭性: 粒子や衝撃による破損に耐える能力。適切な靭性により、研磨マイクロエッジの切削効果を確保でき、不動態化後に新しい切削マイクロエッジを生成できます。
3. 研磨剤の化学組成：研磨剤の品質と性能を反映する主な指標。純度が高ければ高いほど、特性は良くなります。アルミナ研磨剤は、酸化アルミニウムと不純物の含有量に応じて分類されます。
4 熱安定性（強度）：高温でも必要な物理的、機械的特性を維持します。粉砕ゾーンの温度は通常400～1000℃であるため
5 熱安定性（安定）：化学反応が安定しており、付着や拡散が生じにくく、金型の詰まりや不動態化の原因となります。
6 造粒加工性：研磨材の形状は均一かつ規則的である必要があります。
7 機械的強度: a. 繰り返し研削力、b. 衝撃荷重、c. 研削温度の相互作用の影響を受ける必要があるため、abc の影響に耐えられるよう、一定の機械的強度が必要です。
8. 研磨剤は粒度の高いものを選ぶ

表面品質は、製品製造において非常に重要な要素である。 表面粗さとは、機能性や耐久性に影響する表面の小さな起伏のことで、仕上がりとは、表面が滑らかで光が反射する度合いを表す。 粗さは仕上がりに影響し、表面が粗いほど仕上がりは低くなる。 仕上がりを向上させるためには、しばしば研磨材を使用して細かな凹凸を取り除き、より滑らかな表面を実現する必要があります。 これらの概念を理解し、粗さと仕上がりを効果的にコントロールすることは、性能を高めるだけでなく、外観も向上させる高品質の製品を確保するための重要なステップです。

粗さRA(算術平均粗さ)とSA(総合粗さ)は、表面粗さの2つの測定値です。 RAは、測定の長さにわたってすべてのポイントからベースラインまでのサーフェス等高線の絶対偏差の平均を計算することにより、サーフェスの滑らかさを評価するために最も一般的に使用される2D粗さパラメータです。 平面の粗さ検査に適しています。 SAは、表面プロファイルの高さの変化やその他の特性を考慮して、3次元の表面粗さの複合材料であり、高精度の製造や光学表面処理など、より複雑な表面分析によく使用されます。 SAは、詳細な3Dデータを必要とするアプリケーション向けに、より包括的な表面粗さ情報を提供します。

表面粗さは業界標準ですが、よく見ると、同じRA値でも波形が異なる場合があり、歩留まりを向上させるためには、他にどのような方法で測定を改善できるかを理解する必要があります