近年、グラフェンは優れた導電性、強度、独自の量子特性により、材料科学や量子コンピューティングの分野で幅広い注目を集めています。最新の研究により、科学者らは、精密にねじれた二重層グラフェン構造を通して、ユニークなトポロジカル電子結晶状態を観測したことが判明した。電子は固定された位置に「凍結」されているが、電流は抵抗なく材料の端に沿って流れることができる。この発見は、トポロジカル量子コンピューティングに革命的な進歩をもたらす可能性がある。
砥石の種類によって、目立ての目的や方法が異なる。 例えば、伝統的な砥石は、主に不動態化した砥粒を除去し、切れ味を回復させるために目立てを行うが、超砥粒砥石は、形状精度の維持、切れ味の向上、表面の目詰まり防止に重点を置いている。
また、樹脂系、金属系、セラミック系、電鋳系など結合剤の異なる砥石では、ドレッシング方法も異なる。
この記事では、様々な種類の研削砥石に求められる研ぎ方とその方法について説明し、研ぎ装置の違いが加工品質に与える影響を分析することで、読者が最良の研削結果を得るために適切な研ぎ方を選択できるようにする。
中国科学院青島生物エネルギー・生物プロセス研究所（QIBEBT）の研究チームは最近、画期的なアルミノシリケートゼオライト ZMQ-1 を開発しました。これは、従来型ゼオライトが巨大分子の処理において抱えていた細孔径、安定性、触媒効率などの制限を克服し、石油化学産業の触媒プロセスに大きな進展をもたらすものです。この研究成果は科学雑誌「ネイチャー」（Nature）に掲載され、ZMQ-1 が内部で相互接続された 28員環メソ孔構造を持つ初のアルミノシリケートゼオライトであることが示されました。
精密加工において、砥石は研磨工具の中核として、その性能は加工品質と効率に直接影響します。砥石の修正とドレッシングは、研磨効果に影響を与える重要な要素です。
一般的に多くの人は砥石の研磨材、結合剤などに注目しがちですが、研磨システムにはこれらの要素だけでなく、見落とされがちな要素もあります。本稿で紹介する修正とドレッシングがその一つです。
本稿では、砥石のドレッシングの基本的な概念、ドレッシング不足と過剰の影響を検討し、さまざまな生産モードでの応用戦略を分析することで、読者が具体的なニーズに応じて適切なドレッシング方法を選択し、加工効果と経済効果を高める方法を理解するのに役立ちます。
横浜国立大学の研究チームは、最近『Communications Physics』（通訊物理学）誌に画期的な研究成果を発表しました。この研究では、チタン金属の亜原子特性がその独特な物理的特性にどのように影響を与えるかを初めて明らかにしました。研究チームは、高次高調波発生（High Harmonic Generation, HHG）と呼ばれる技術を採用し、従来の研究手法の限界を克服しました。この研究は、チタン合金のさらなる開発に新たなアイデアを提供するだけでなく、材料科学分野にも重要な示唆をもたらしました。
立方晶窒化ホウ素（CBN）は、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ人工合成材料であり、その優れた耐久性、高温安定性、および化学的安定性により、高硬度材料の加工における重要な研磨材として急速に普及しています。CBNの広範な応用により加工効率が向上するだけでなく、ダイヤモンド研磨材が特定の材料や高温加工において直面していた限界を克服し、自動車、航空宇宙、切削工具製造などの分野において重要な技術的支えとなっています。
砥石のトリミングは、研削性能と加工面の正しい形状を回復するために、トリミング工具を使用して研削砥石の鈍い表面を再形成または除去するプロセスです。 研削効率を向上させ、研削品質を確保するためには、砥石を適時に正しくトリミングし、ダイヤモンドトリマーを正しく使用することが不可欠です。
環境に優しい代替素材が求められる中、イタリアのミラノ工科大学化学・材料・化学工学部「Giulio Natta」は、フィンランドのアールト大学、VTT技術研究センター、CNR SCITEC研究所と協力し、高強度かつ防水性を兼ね備えた持続可能な疎水性紙を開発しました。この素材は、セルロースナノファイバー（CNF）を基礎材料とし、短鎖タンパク質（ペプチド配列）を革新的に組み合わせたものです。この画期的な研究成果は、従来の石油由来素材に代わる生分解性の選択肢を提供するだけでなく、包装や生物医学機器への応用可能性も示しています。
異なる研磨材は、それぞれの特性と適用範囲に応じてさまざまな利点を持っています。酸化アルミニウム系研磨材（A、WA）は、靭性と安定性に優れ、軟鋼やステンレス鋼などの高引張強度材料の加工に適しています。一方、炭化ケイ素系研磨材（C、GC）は脆性が高いため、鋳鉄やセラミックスなどの硬脆材料、特に接触面積が大きい作業に適しています。ジルコニア研磨材はその高い靭性により、高負荷研磨で優れた性能を発揮し、特にオーステナイト系ステンレス鋼の加工に適しています。
砥石の結合度の選択は、研削加工において見過ごすことのできない重要な要素であり、研削理論に基づき、工作物の物理的性質、砥石と工作物の運動速度、接触面積の大きさ、加工方法、機械設備の安定性など、多くの要因を考慮する必要があります。軟らかい工作物には硬い砥石を選び、硬い工作物には軟らかい砥石を選ぶのが適切です。高速回転時には軟らかい結合度を、低速回転時には硬い結合度を選ぶべきです。接触面積が大きい工作物には軟らかい砥石を使用し、接触面積が小さい工作物には硬い砥石が適しています。手作業での研磨や振動が大きい設備には硬い砥石を使用し、安定した機械研磨には軟らかい砥石が適しています。結合度を適切に選択することで、研削効率と加工品質が向上するだけでなく、砥石の寿命を延ばし、コストを削減することができます。効率的で経済的な加工を実現するための保証となります。
