金型に鋼鉄の模様が現れる理由は通常2つある： コスト削減のため、多くの金型メーカーは金型の製造に質の悪い鋼材を選び、その結果、金型研磨後の金型表面に材料スジや細かいスジが発生する。 これは光の歪みの原因となり、金型鋼を研磨することでしか減らすことができません。 第二に、金型研磨業者の技術が標準に達していない。撫順特殊鋼を選べば、鋳型の品質が保たれ、鋳型研磨職人の技術により、鋳型の表面に鋼の筋がないことを保証できる。
鋳型の表面研磨は研磨設備と技術に影響されるだけでなく、鋳型材料の鏡面にも影響される。 鏡面鋳型材料は化学組成の問題だけでなく、真空脱ガス、鋳塊のアルゴンガス保護、垂直鋳造と圧延、鍛造などの一連の先進技術もある。 これは、鏡面鋳型鋼の内部欠陥が少なく、不純物が少なく、分散度が高く、金属粒径が細かく、均一性が高いことを保証し、鏡面研磨の要求を満たすためである。
ダイス鋼の製錬が鏡面研磨に及ぼす影響
鋼中の非金属介在物、気泡、酸化物、硫化物などは、金型鋼の鏡面研磨工程と研磨工程でピンホールや穴ができる主な原因である。 したがって、プラスチック金型の表面粗さの要件は、一般的に硫黄快削鋼を添加するために使用してはならない。快削鋼でない場合でも、酸化物、硫化物の介在物の鋼が高い場合は、研削工程でもピンホールの形成が落ちやすいです。 したがって、真空製錬またはエレクトロスラグ再製錬などのプロセスを使用すると、効果的に鋼の純度を向上させ、それによって鋼の研磨性能を向上させます。 ダイス鋼の組織ムラも研磨性能に影響を与える要因の一つである。 微小領域の不均一な組織は、帯状の偏析とともに、鏡面研磨時に微細なヘアラインや研磨斑、ピットなどの欠陥を発生させる可能性がある。 均質化熱処理またはエレクトロスラグ再溶解が実施されれば、この偏析も効果的に低減され、鋼の研磨性が向上します。
研磨技術が鏡面研磨工程に与える影響
要求の高い鏡面研磨加工を得るためには、研磨技術も大きな役割を果たす。 前研磨の間、表面は構造の変化を引き起こす可能性のある温度から保護されなければならない。 したがって、十分な冷却に加えて、正しいオイルストーンを選択することが重要です。 ここでは研磨圧力が大きな役割を果たし、砥石が汚れていると予想外に上昇し、温度上昇を引き起こすことがあります。 より良い方法は、表面を研磨する際に常に研磨の方向を変えることである。 そうしないと、より軟らかい素地が侵食され、その結果、炭化物が遊離してひびが入り、欠陥が残ることになります。
