紹介

研磨材の分れ方法

二つある、1つは超砥粒と一般砥粒用、もう1つは研磨鉄と非研磨鉄用である。

超砥粒ホイールと一般砥粒ホイールの構造の違い。

超硬砥粒の結合方法は？

1.樹脂法 2.金属法 3.電着法 4.セラミック法

磨耗率

3電着1樹脂4セラミックス2金属

チップ変位に及ぼす砥粒バインダーの影響

3電着>4セラミックス>1樹脂>2金属

カタログ

Q1.電着ホイールはどのように作られるのですか

電着ホイールは、電着を利用して研磨材をテーブルメタルに接着させる。

利点：形状の大きなバリエーションは、限り、台湾の金は、形状の電気メッキ研磨することができます作ることができる。

欠点：研磨剤は薄い層しかないため、砥粒がひどい場合はダイカストをやり直すか、新しい製品を注文する必要がある。

Q2現在の砥石の状態

Q3.150番の電着ホイールを800番に変えることはできますか?

はい、Honwayは研磨材を受け取った後、必ずお客様のテーブルメタル上で古い研磨材を再研磨します。

Q4.ご注文の際に必要な情報は何ですか?

砥石のサイズと仕様をお知らせいただければ、生産開始前に確認し、お見積もりいたします。
元の台金を電着作り直したいなら、私たちに連絡した後、台金を送ってくれて新たな図を提供します

Q5.ダイヤモンド/CBN砥石を通常の砥石に交換する場合、何を選べばよいのでしょうか?

より詳細な情報については、お客様の現在の作業段階と研削材の選択を理解する必要がありますので、お気軽にお問い合わせください。

エピローグ

砥石の表面の平坦度と加工温度は、加工物にかなりの影響を与える。研削に粗悪な砥石を使用した場合、本来のサンディング工程を減らすどころか、より多くの補修費用が上乗せされる可能性が高い。

ワークピースに問題が見つかった場合、作業を中断して砥石の表面を検査した方が、より迅速にプロセスを改善できる可能性があります。上記のフィードバックは、問題の解決策を求めて弊社を訪れた多くのお客様から寄せられたものです。このフィードバックが、お客様の評価の第一段階においてお役に立つことを願っております。それでも解決策が見つからない場合は、弊社までお気軽にお問い合わせください。

我々は、それぞれの新しい開発プロセスでは、我々は最速かつ最良の道を見つけるまで、繰り返しテストがお客様にとって重要であると信じているだけでなく、我々は何を主張し、あなたがパートナーを見つけたい場合は、私たちに話を歓迎します！

行動

現在の砥石が正常に摩耗しているかどうか。
現在の工程は、御社の希望する生産基準を満たしていますか？
解決策を解く方法>>>6種類の金型研磨、いくつ知っていますか?
執行 >>> ダイヤモンド砥石と窒化ホウ素砥石、研磨砥粒、研磨装置、研磨工具
査読者

研磨の方に、加工ニーズによりカスタマイズが最大効率に調整されるのは可能です。

この記事を読んでも、まだ最適なものの選び方がわからないという人は、ぜひ参考にしてほしい。

どんな質問に答えるために、ぜひ私達に連絡する。

オーダーメイドのお見積もりについては、お気軽にお問い合わせください。

カスタマーサービス営業時間：月～金 09:00～18:00（台湾時間）

電話番号: +8867 223 1058

知りたいテーマや、はっきりしない電話があれば、Facebookにプライベートメッセージを送ってもいいですよ

Honway臉書：https://www.facebook.com/honwaygroup

私たちはHonwayであり、原材料をソースから管理し、製品の品質を確保し、カスタマイズされた選択肢を提供します。

一般砥石の画像ソース：

Graibeard,https://commons.wikimedia.org/wiki/File:GrindingCupWheelPA46JV.jpg


コンストラクト	スーパーアブラシブは一般に、金属ディスク（タイジン）の内層と砥粒結合の外層を持つ。	一般的な研磨材は、一般に研磨材全体がプレスされている。
利用可能エリア	研削可能な砥粒の厚さ	全体を研ぐことができる。
研磨材の価格	高	低

写真	説明
	新品の粒子めっきの完全で均一な分布
	普通の摩耗通常の摩耗砥石は、新製品と外観に大きな違いはありませんが、表面は研削のために新製品よりも暗くなることがありますが、それは使用に影響を与えません通常の磨耗砥石は、切断時にワークよりも摩耗の少ない割合を消費し、自動的に良好な自己研磨特性を持つ不動態化砥粒を代謝します。
	脱粒嚴重 ● 研削の問題：ワークや金型にキズやヤケをつけ、修理費の増加、研削不良、能率低下を招く。 ● 原因 1.プロセスの問題：メッキが不完全なため、一部の砥粒が脱粒しやすい。 2.ベンチワークの問題：ベンチの材質がメッキ砥粒の付着に影響する。 3.複雑な形状：台金の形状が複雑な場合、砥粒の付着が不完全になる。 4.使用方法やワークの問題 ● 解決方法プロセスの問題：ダイキャストをやり直すことで解決できる。テーブルメタルの問題：テーブルメタルを変更するか、他の結合剤を使用して再ダイキャストを行うことを検討し、それでも深刻な砥粒損失がある場合は、より微細な砥粒をダイキャストするか、またはこの工程のこの段階に対処する他の方法を検討する。
	チップ ● 研削の問題研削効率の低下や切りくずの詰まりは、研削抵抗を増大させ、工作物を微振動させ、工作物の表面に小さな損傷や振動パターンを生じさせる。 ● 原因 1.柔らかい材料の研削 2.研削時の発熱：研削時の放熱が悪いと、ワークが膨張して送りが大きくなり、切りくずが溶けて固着しやすくなり、ワークにキズがつく。 3.砥粒の不揃い：砥粒の形状が一定でなく、他の砥粒の大きさが不揃いであるため、研削中に切りくずが詰まることがある。 (砥粒の選別はメッシュの選別と似ており、同じメッシュの数に留まる粒子が同じ数に含まれるため、大きさが不揃いになると想像できます）。 ● 解決方法チップ粒子が大きい場合は、手作業でチップ粒子を除去する方法があります。また、接触面積を小さくしたり、供給量を少なくする方法も考えられます。
	研磨材の鈍化 ● 原因長時間の研削による研磨材の刃先の不動態化の低下。 ● 研削の問題極端に低い切削抵抗：加工時間の増加切削抵抗と研削熱の増加：加工物に焼けや傷がつきやすい。 ● 解決方法テーブルの再製作または再電鋳をお勧めします。 (写真の砥石の色が少し不均一ですが、これは研削面の平坦性にも影響しますので、砥石の交換をお勧めします)。

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