一般に、荒加工での加工後に金型を監視することはめったになく、特に多数の切削工程での金型ベースとベアリングプレートの加工プロセスによって引き起こされる残留機械的内部応力は、応力解放により数日後にインチまたは変形します。 加工公差は、特にマルチキャビティプラスチックモールドベースまたはマルチエンジニアリング連続スタンピングダイと精密ブランキングローシートベアリングプレートの位置決めにおいて不正確です。

1990年以降、小型生化学医療機器のナノレベルの内視鏡から航空機のドアまで、日常生活におけるプラスチック製品は一般的な人間の生活の60~65%を占めています。 さまざまなプラスチックと製品の金型サイズ設計に応じて、さまざまな成形方法が採用されています。

プラスチックゴム型は4つのカテゴリーに大別できる。
1.大型
型の許容: 0.05mm~1mm （mm）
型の基盤との重量: 1Tons~15Tons （メートル トン）
自動車バンパー、ダッシュボード、オートバイの外装、ドアの内部、冷蔵庫、洗濯機、プラスチック椅子、航空機のドア、棚。

2.中型
型の許容: 0.01mm ~ 0.05mm
型の基盤との重量: 500kg ~ 2 Tons
LED TV のシャーシ、車ランプ、液体コンデンサー
電気器具、家庭用電化製品、オートバイの部品。
サンダーボルトハウジング

3.小 型
型の許容: 0.005mm ~ 0.01mm
型の重量: 1300kg ~1000kg
携帯電話の箱、コネクター、thunderbrain の付属品、3C プロダクト出現の部品。

4.超精密型模具
模具公差：0.005mm~0.01mm
模具重量： 50kg ~500kg
生化醫療器材、塑膠鏡片、手機、數位相機鏡片模組、藍光、DVD 模組精密型
型の許容: 0.005mm ~ 0.01mm
型の重量: 50kg ~500kg
生化学的な医療機器、プラスチック レンズ、携帯電話、デジタル カメラ レンズ モジュール、Blu-ray の DVD モジュール。

プラスチック射出デリバリーの見解と利点

美しい色、触感、温度差抵抗と耐候性効果、熱放散と緑の環境保護コンセプト、光透過性と明るさ、機械的強度、その他の日用品の要件を満たすために、プラスチック原料は、プラスチック構造部品の機械的および物理的特性を改善するために、さまざまな添加剤、難燃剤、炭素繊維、ガラス繊維を60~65%に追加する必要があります。

1.歩留まりが良い：
多種の合成化学材料が添加されているため、溶解期間中に腐食性の強い元素がガスから析出し、鋳型材料を侵食し、その結果、透明部品や化学製品が黄変したり、ショートシュートしたりし、製品の不良率に影響を与え、生産効率と歩留まり率を低下させる。

2.生産サイクル
プラスチック射出成形工場は生産周期を非常に気にする。 製品の市場需要が510万個から2000万個を超える場合、生産周期の要求は間違いなく重要な指標である。例えば、携帯電話のレンズ、デジタルカメラのレンズモジュール、ペットボトルとボトルキャップ、少なくとも100万個から300万個の金型が機械に搭載されている、
例えば、携帯電話のレンズ、デジタルカメラのレンズモジュール、ペットボトルとボトルキャップ、少なくとも100万から300万の金型が機械に搭載されている。