Meta Polishing 超精密研削
Meta Polishing – Polishing our Meta world •自由形状超精密研磨 – 顕微鏡的に研磨痕がない – 表面粗さの低減とRa値の制御に効果的 – ウェーブ（Wa）の低減に効果的 – 研磨後の良好な表面形状（PV）の維持に精密 – 適合：無電解ニッケル 銅、アルミ、タングステン、ダイス鋼などの研磨。 超精密研磨
ウェーハの研削および研磨中の応力制御の最適化:半導体製造品質を向上させるための実践ガイド
ウェーハの研削と研磨における応力の問題は、半導体製造の品質にとって重要です。 応力は、機械的研削、化学機械研磨(CMP)、およびウェーハ材料の特性から発生し、ウェーハの表面平坦度、粗さ、および電気的特性に影響を与える可能性があります。 これらのストレスを管理するために、加工パラメータの最適化、多段階プロセスの採用、局所加熱、適切なサプライヤーの選択により、改善を行うことができます。 標準的な作業手順の確立、定期的なトレーニング、継続的な改善はすべて、生産効率と製品品質を向上させるための重要な戦略です。
研削 – 研磨剤の紹介
研磨剤は、硬度、靭性、強度、熱安定性、化学的安定性、製造性などの特性を備えている必要があります。 1.高硬度:研磨剤の硬度は、ワークピースの硬度よりも高くなければなりません2.靭性:粒子や衝撃による亀裂に耐える能力、および適切な靭性は、研磨剤のマイクロエッジの切削効果を確保でき、不動態化後に新しい切削マイクロエッジを生成することができます。 3.研磨剤の化学組成:研磨剤の品質と性能を反映する主な指標。 純度が高いほど、特性は良くなります。 アルミナ研磨剤は、アルミナと不純物の含有量によって区別されます。 4.熱安定性(強度):高温でも必要な物理的および機械的特性を備えています。 研削ゾーンの温度は通常400〜1000°C5の熱安定性(安定)であるため、化学反応は安定しており、接着や拡散が発生しにくいため、金型が詰まったり不動態化したりします。 6.造粒プロセス:研磨剤の種類はきちんと均一でなければならず、形状は規則的でなければなりません。 7.機械的強度:A.繰り返し研削力B.衝撃荷重C.研削温度の影響を受ける必要があるため、ABCの影響に耐えるには一定の機械的強度が必要です。 8.研磨剤は高い粒子サイズを持つべきです
研削・琢磨・表面粗さ比較表
表面品質は、製品製造において非常に重要な要素である。 表面粗さとは、機能性や耐久性に影響する表面の小さな起伏のことで、仕上がりとは、表面が滑らかで光が反射する度合いを表す。 粗さは仕上がりに影響し、表面が粗いほど仕上がりは低くなる。 仕上がりを向上させるためには、しばしば研磨材を使用して細かな凹凸を取り除き、より滑らかな表面を実現する必要があります。 これらの概念を理解し、粗さと仕上がりを効果的にコントロールすることは、性能を高めるだけでなく、外観も向上させる高品質の製品を確保するための重要なステップです。
RAとSAの違い
粗さRA(算術平均粗さ)とSA(総合粗さ)は、表面粗さの2つの測定値です。 RAは、測定の長さにわたってすべてのポイントからベースラインまでのサーフェス等高線の絶対偏差の平均を計算することにより、サーフェスの滑らかさを評価するために最も一般的に使用される2D粗さパラメータです。 平面の粗さ検査に適しています。 SAは、表面プロファイルの高さの変化やその他の特性を考慮して、3次元の表面粗さの複合材料であり、高精度の製造や光学表面処理など、より複雑な表面分析によく使用されます。 SAは、詳細な3Dデータを必要とするアプリケーション向けに、より包括的な表面粗さ情報を提供します。
物理的な研磨により、レンズの傷をうまく取り除きます
専用レンズの顔には、~のセットもご用意しております レンズの研磨オプションには多くのオプションがあります~ しかし、それを実際に削除する方法は、本当に慎重かつ慎重にする必要があります なぜなら、選択を間違えると、1)レンズの傷が深くなったり、2)新たな傷ができたりする可能性が高いからです それどころか、その後のプロセスをより複雑にします – – Hongweiが言いたいのは、お客様の信頼にとても感謝しているということです そして、私たちはそうしました お客様の要件 研磨結果 ☑ 人体に接触し、化学的に研磨することはできません☑ 表面の細かい傷を除去 ☑ #10000番超鏡面拋光成功去除☑ 30秒の短時間取り外しにより、研磨時間を大幅に節約☑ 清潔で快適な働き方 ビジネス: Lai Yiyin 連絡先:0930-515759(回線) ♢ 専門分野にはお金に見合う価値はなく、最適なソリューション♢のみがあります
表面粗さとは何か？
「表面粗さ 「は、エンジニアリングや製造において重要な役割を果たしています。 表面粗さは、表面の平滑性の程度を表すもので、気密性、フィット感、剛性など、ワークピースのさまざまな特性に影響を与えます。」表面粗さ “は、表面の粗さの程度を測定します。 表面の平坦度」とは対照的に、表面粗さは表面の粗さの程度を測定するもので、精密なはめあいや接触が要求される部品では特に重要です。 極端な平滑性ではなく、「適切な表面粗さ」の必要性を理解することは、さまざまな用途のニーズを満たすために不可欠である。
ダイヤモンド砥石とCBN砥石の選び方は?
砥石砥粒は一般砥粒と超砥粒に分けられ、ダイヤモンド砥粒とCBN砥粒は超砥粒で、硬度が非常に高いため、高硬度材料の研削に適している。 ダイヤモンド砥石は、鉄元素を含む工作物には使用しないこと。鉄元素はダイヤモンドの黒鉛化を触媒しやすく、研削効果に影響を与え、砥石を摩耗させるからである。 研削温度が600℃を超えると、ダイヤモンドが溶解したり炭化物を生成しやすくなるため、高温加工には適さない。 これに対し、CBN砥石は高速加工や工具鋼、金型鋼などの鉄元素加工に適しており、独自の優位性を発揮する。 技術の進歩により、加工精度の要求が高まっており、必ずしも最も高価な砥石が最適というわけではなく、最適な砥石を選択することが重要である。
ジェムストーンの「劈開」がデザインにとって重要なのはなぜですか?
劈開とは、結晶を持つ鉱物が外力の作用下で結晶化の弱い表面に沿って壊れ、滑らかな平面を形成する特性を指します。 宝石業界では、宝石の劈開特性を使用して、加工および研磨する前に劈開面に沿ってタップできます。 劈開は、無傷の程度に応じて、非常に完全な劈開、完全な劈開、中程度の劈開、不完全な劈開、および非常に不完全な劈開(劈開なし)の5つのグレードに分類できます。 内部を解明することは、宝石のデザインにおける重要なデザイン要素であるだけでなく、鑑別の基礎として使用できる指標でもあります。 劈開は宝石の本質的な特性であり、完全に結晶化したダイヤモンドにも劈開面が存在します。
「エルビウム」は分離技術があるようで、実は希土類元素をたくさん伸ばしてくれるんです
前回の記事で触れた希土類元素「テルビウム」と、それと同じ年に発見された三つ子元素「エルビウム」、そして元々のテルベート酸化物と酸化テルボーンは1860年まで混ざり合っていましたが、1860年まで修正されませんでした。 ErとTbはどちらもシリコンベリリウムイットリウムから分離されていますが、酸化テルビウム自体は黄色で、酸化エルビウムは女の子の心をピンク色にするローズピンクを示すなど、酸化物は同じ色ではありません。 紹介 天然に存在するエルビウムには、162Er、164Er、166 Er、167Er、168 Er、170の 6 つの安定同位体がありますえー、その9つの放射性同位元素も特定されています。 主に黒色希少金鉱石やリン酸イットリウム鉱石などの火成岩に見られるエルビウムの最も初期の発見は、1842年に科学者モザンダーによって発見され、当時の黒鉱石中の酸化イットリウムを分析し、その組成が純粋な酸化イットリウムではなく、酸化イットリウムに加えて、酸化エルビウム、酸化テルビウムの組成であることを発見しました。 その後、1878年にスイスの化学者マリニャックがエルビウムから新しい元素イッテルビウム(Yb)を分離し、続いてチェーブがエルビウムからエルビウム(Ho)と袖口(Tm)を分離しました。 初期の酸化エルビウムは、後にエルビウム、スカンジウム、スカンジウム、エルビウム、イッテルビウムの酸化物で構成されていることが証明されました。 アーバインとジェームズが高純度の酸化エルビウムを分離することに成功したのは1905年のことでした。 その後、1934年にクレムとボマーは、カリウム蒸気によって無水塩化物を還元することにより、最初の純金属エルビウム金属を製造しました。 エルビウムEr 原子番号:68 原子量:167.259 U 原子構造:エルビウムの最も外側の電子構造は4F12 6S2です。 物理的/化学的特性:室温で柔らかい銀白色または銀白色の金属で、他の金属よりも耐食性があります。 乾燥した空気中で非常に安定しており、水やアルカリには不溶ですが、酸には溶け、その塩と酸化物はピンクから赤です。 エルビウムの主な応用分野: 後來有查資料，發現原來鉺雅克雷射（Er:YAG Laser）是最基本的皮膚科治療用雷射阿!它屬於「剝離式」的汽化型雷射，也就是透過汽化皮膚內部的水份，從表層至深層逐層剝離皮膚組織。愛漂亮的水水們，有特別研究的話，就可知其常使用在點痣除斑、磨皮與治療痘疤等等用途上。
