研磨材とは、材料を研削および研磨するために使用される工具を指し、その主な機能は、摩擦と研削作用によって材料の表面の凹凸、粗さ、または損傷を取り除くことです。 研磨剤は、金属加工、木工、石材加工、およびその他のさまざまな産業用途で一般的に使用されています。 以下は、研磨材の紹介です。
カタログ
研磨材の定義
1982年:研削または他の材料を研削するための非常に硬い材料。 単独で使用することも、砥石にすることも、紙や布にコーティングすることもできます。
1992年:粒子形状と切断能力を備えた天然または人工の材料。
2006年:研削、研削、研磨に役割を果たす材料は、人工的に特定の粒子サイズに作られ、材料許容量の除去の材料許容量を持つ研削および研磨ツールの製造のための粒状材料は、直接研削または自由状態で研磨されます。
研磨材の分類とコード
- 天然の一般的な研磨材: 古代に多く使用されていました。 硬度が低く、構造が不均一で、不純物が多いため、粉砕性能が悪く、現在ではほとんど使用されていません。
- 人工一般的な研磨材: 主に現代産業で使用されています。
研磨材が持つべき基本的な特性
研磨材を構成する主な原材料は、直接研削および研磨に使用できます。
研磨材は、ワークピースの本体材料を研削することができます。
それは基本的な特性を持っている必要があります:硬度、靭性、強度、熱安定性、化学的安定性、製造可能性。
- 高硬度:研磨材の硬度は、ワークピースの硬度よりも高くなければなりません
- 靭性:粒子や衝撃による亀裂に耐える能力、適切な靭性により、研磨材のマイクロエッジの切削作用を確保でき、パッシベーション後に新しい切削マイクロエッジを製造できます。
- 研磨材の化学組成:研磨剤の品質と性能を反映する主な指標。 純度が高いほど、特性は良くなります。 アルミナ研磨剤は、アルミナと不純物の含有量によって区別されます。
- 熱安定性(強度):高温でも必要な物理的および機械的特性を備えています。 研削ゾーンの温度は通常400〜1000°Cであるためです
- 熱安定性(安定):化学反応が安定しており、接着や拡散が発生しにくいため、金型が詰まったり不動態化したりします。
- 造粒プロセス:研磨材の種類はきちんと均一で、形状は規則的でなければなりません。
- 機械的強度:A.繰り返し研削力B.衝撃荷重とC.研削温度との間の相互作用により、ABCの影響に耐えるには一定の機械的強度が必要です。
- 高い砥粒サイズ：効果的な研削のためには、砥粒は高い砥粒サイズが必要である。
研磨材砥粒
これは研磨粒子の粗さまたは細かさのことで、粒度番号で表される。
F粒度仕様
ボンド砥粒、研削、研磨用の粒度。
通常の研磨材の粒径は、粒子の大きさに応じて39の粒度番号に分けられ、そのふるい比は1.1892です
F4~F220は粗い研磨粒子です:その研磨粒子サイズは63μm以上で、主にふるい分け法で製造されます
F230~F1200は微粉末です:研磨材の粒子サイズは63μm未満で、主に水分離の製造に使用されます。
仕様:F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、 F1500、F2000
※科学技術の進歩は、今日の実務経験に当てはめると、当てはまらないかもしれませんが、それでも一般的なルールです!
P粒度仕様
コーティング研磨材(サンドペーパー、砥石など)用の28グリットサイズ番号。
P12~P220は粗いです:そのふるい比は1.892です
P240~P2500は細い
仕様:P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500。
超硬研磨材の粒度数:
ふるい比は1.18です。
粒度構成：すべての粒度の砥粒は、単一サイズの砥粒群や、隣り合う2つのスクリーンの間の開口部に限定される砥粒群ではなく、複数のふるいにまたがる砥粒群の集合体である。 通常、メッシュまたはミクロン単位で表される。
砥粒の大きさは、加工内容や要求精度によって異なり、粗目、粗目、基本目、混合目、細目の5種類に分けられる。
- 粗粒度:10メッシュから60メッシュで、粗研削や重切削に適しています。
- ミディアムグリット:60メッシュから180メッシュで、金属加工やセラミック研磨などの中精度加工に適しています。
- 微粒子サイズ:180メッシュから600メッシュ、ガラス、石、半導体、その他の分野でよく使用される微粉砕および研磨に適しています。
- 超微粒子サイズ:600メッシュ以上、特に1200メッシュ以上で、光学部品の研磨やナノスケール材料の加工などの超精密加工に適しています。
一般的な研磨剤の化学組成特性
これは、研磨剤の品質と性能を反映する主要な指標です。
品質指標の指定された範囲内で研磨材の主成分の含有量と純度が高いほど、研磨材の特性は良くなります。
この記事を読んでも、まだ最適なものの選び方がわからないという人は、ぜひ参考にしてほしい。
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