化学元素の紹介-亜鉛 Zn
亜鉛（化学記号：Zn）は遷移金属の一種で、その形と色が鉛に似ていることから、古くはボノボ、あるいは鉛鉱と呼ばれていた。 亜鉛は常温では硬く脆い金属で、青銀色の光沢を持つ。 延性、耐摩耗性、耐食性に優れ、常温で優れた機械的特性を示す。 また、亜鉛は様々な金属と優れた合金を形成することができます。 亜鉛は主に亜鉛メッキ、亜鉛ベース合金、酸化亜鉛の形で自動車、建築、家電、海洋、軽工業、機械、電池など幅広い用途があります。 現在、亜鉛は非鉄金属市場で銅とアルミニウムに次ぐ地位を占めています。
カタログ
ポリッシュド・亜鉛 よくある質問
1.亜鉛の一般的な用途は何ですか？
鍍鋅:是一種表面處理技術，通過在金屬或合金表面鍍上一層鋅來提升美觀性和防腐蝕能力。目前最常用的方法是熱鍍鋅，將基材浸入熔融鋅中，形成堅固的防護層，廣泛應用於建築、汽車等領域。
鋅合金:鋅本身強度和硬度不高，但與鋁、銅等金屬合金後，其性能能顯著提升，其抗蠕變性能也可獲得大幅提升，特別是鋅銅鈦合金的機械性能已接近鋁合金和黃銅。這些鋅合金因其優越的超塑性能，廣泛應用於汽車和機械行業的壓鑄件及零件生產。
(クリープ：潜伏変化とも呼ばれ、降伏強度よりも低い応力の作用下で長い時間の材料であり、特に高温で、ゆっくりと永久変形の現象は、より顕著である）。
鋅電池:鋅可以用來製作電池。例如：碳鋅電池以及最新研究的鋅空氣電池。
2.亜鉛の利点は？
熔點低:鋅的熔點相對較低（約419°C），較方便於加工。
有良好的延壓性:在加熱狀態下，可進行壓延、擠出和鍛造等加工，以形成薄片或各種形狀的產品。
防腐蝕性：鋅具有良好的抗腐蝕性能，常用於鍍鋅處理，能有效防止鋼鐵及其他金屬表面的生鏽。
3.よくある欠陥？
劃痕:磨削後的鋅材料，可能黏著在磨料表面，隨著磨具轉動而造成刮傷，不易提升光澤度。
拋光燒痕：由於拋光機械的摩擦過度或壓力過大，鋅合金表面可能會出現高溫引起的燒痕，導致表面出現麻點及顏色不均。
孔隙與瑕點：在鋅合金材料中，氣孔或其他材料瑕疵在拋光後可能會更加明顯，這些孔隙通常是由鑄造過程中的氣泡引起的。
4.他の金属と比較して、亜鉛の研磨の難しさは何ですか？
硬度低:鋅相較於其他金屬硬度較低，在拋光時如果轉速過高容易產生刮傷與坑洞。
熔點低:拋光時轉速過快或是壓力過大，容易出現高溫而導致表面顏色不均。
亜鉛研磨の実験
※以鋅為例
鋅是一種具有優良耐腐蝕性和延壓性的金屬。在汽車製造和機械行業中壓鑄件中常見它的應用。
然而，在拋光過程中，常常會遇到一些挑戰，例如:劃痕、孔隙及燒痕等問題，這些都會影響最終的表面光潔度及效果。
為了有效解決這些問題，宏崴實驗室對鋅進行機械拋光的實驗，探索不同拋光技術和條件對拋光效果的影響。
在實驗中，我們評估了拋光工具、拋光劑的選擇，旨在優化拋光過程，提高鋅的表面光潔度從而提升其在實際應用中的表現。
工具准备
1.金属研削研磨機
2.研磨盤:如:電鍍鑽石研磨盤(400#)、鑽石樹脂研磨盤(400#.1000#)。
3.拋光墊:如:氧化鈰皮拋光墊、蠶絲拋光墊等不同磨料的型號。
4.拋光液:如:奈米鑽石拋光液15um.3um.0.5um，搭配做使用。
亜鉛の研磨工程
電着ダイヤモンド砥石＋水＞ダイヤモンド樹脂砥石＋水＞酸化セリウム砥石＋ダイヤモンド液＞シルク砥石＋ダイヤモンド液
実験的な研磨の質問
速度や圧力が適切に与えられない場合、鏡面研磨プロセスにおける亜鉛は、新たな傷の出現を引き起こしやすく、最良の作業条件に調整するために、より多くの注意と観察を払う必要があります。
推奨される研磨工具
ナノダイヤモンド研磨液 / 研磨剤 / 懸濁液>>>研磨剤
- より適した用途：機械操作
- 状態: 液体 (オイル/水/アルコール)
- 両面ラップ盤、化学機械研磨（CMP）、金属組織研磨に使用できる。
- ※研磨剤は自由で、さまざまな対象物を磨くことができる。
- ※ワークの表面がまだ粗い場合は、粒子径の大きな研磨液を選ぶことができます。
ポリッシングパッド / ラッピングパッド >>>> 現在、販売中！すぐ、営業に連絡しましょう。
- 素材：
- 研磨材を含むもの：酸化セリウム研磨パッド、ダイヤモンド樹脂研磨ディスク、ダイヤモンドメッキ研磨ディスク
- 研磨材含まないもの：シルク、短繊維フリース、ポリウレタン（黒いベルベット）、編み込み、毛羽立ち、多孔質、硬い布、柔らかい布など。
結論
金属亜鉛の延性、耐食性、低融点、優れた性能を持つ様々な金属との合金を形成することができるので、亜鉛製品は、自動車、建設、家電製品、船舶、軽工業、機械、電池、および他の分野で多数使用されており、市場で一般的な金属材料である、亜鉛は気孔率、火傷や傷になりやすいことを知って、問題の原因、適切な研磨工具や処理方法のより効果的な選択は、生産コストを削減し、大幅に処理時間を短縮するのに役立ちます。 これは、生産コストと処理時間を削減するのに役立ちます。
行動
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- 査読者
研磨の方に、加工ニーズにより カスタマイズが最大効率に調整されるのは可能です。
この記事を読んでも、まだ最適なものの選び方がわからないという人は、ぜひ参考にしてほしい。
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