ピッティング， 鋼の表面欠陥のひとつ。 製品の表面はざらざらした凹凸があり、ピッティング面とも呼ばれる。 ほとんどがパッチ状に連続しているが、局所的または周期的なものもある。 ピッティングは許容される欠陥であり、その深さは製品の厚さの偏差を超えず、使用に影響を与えない。 金属表面では、組織や化学組成などの不均一性により、電気化学的に不均一な領域に微細なセルが形成される。 ステンレス鋼では、表面の酸化皮膜が傷や微粒子の破砕、活性アニオンの損傷によって完全性を失い、その結果、皮膜を正極、気孔下の金属を負極とする皮膜気孔のセルが形成される。 不完全表面は酸化皮膜に対して非常に小さく、アノード面積はカソード面積よりはるかに小さい。 電子は酸化皮膜の方向から細孔内に収束し、腐食を加速させるが、カソードは不動態化を続けるため、腐食が細孔内に移行し、その結果、「ピッティング」として見られる小さなピットが形成される。
この問題を解決するためには、まず問題が発生した経緯を理解しなければならない。
ステンレス鋼は、鉄鉱石、金属元素（元素の組成や割合が異なる材料が添加される）、製錬、インゴットから形成され、冷間圧延や熱間圧延などのいくつかの工程を経て形成される必要がある。 研削と研磨の後、これらの不純物は目に見えるようになり、非常に目立つピッティングを形成する！ (この場合に使用される素材のほとんどは2B素材、つまり艶消し素材であり、研磨後の表面が明るければ明るいほど、ピッティングが目立つことになる）。
研磨砥石が不良の場合、問題はピッティングだけでなく、研磨ヘッドが開花する可能性もある！ 機械には砥石が多すぎるから、どこに問題があるか見つけるために、研磨機は砥石を一つずつチェックして交換する必要がある、もし砥石の品質が良くないなら、全部交換する必要がある！もし砥石の品質が良くなければ、全て交換する必要があります！
3.機械の中に小さな粒子があります（これは研磨工程で削られるステンレス鋼の表面です）、一般的に小さな粒子を濾過するために機械の上部にフィルターがありますが、フィルターを時々交換しないと、小さな粒子が水の流れに乗ってプレートに流れ込みます。 このような状況から発生する問題は、通常、二次研削を必要とする！ 二次粉砕は、労力と材料費がかかるだけでなく、時間の面でもコストがかかる！ また、フィルターを頻繁に交換することで、この問題を未然に防ぐ必要がある！
ピッティングの発生は環境と表裏一体であり、極端な環境はピッティングの行動に特有である。 腐食に対する周囲温度と圧力の影響は異なることが多く、高温高圧での材料の孔食のプロセスはより複雑である。 科学技術の発展に伴い、ステンレス鋼の性能は産業界でより要求されるようになり、特殊環境用のステンレス鋼製ピッティングの開発は、今後の重要な方向性となっている。
