ナノダイヤモンドの製造工程では、他のナノ粒子と同様に、ボタンアップ型とtop down型の2種類に分類される。
爆発性ナノダイヤモンドはbutton upの代表です。 爆発性ナノダイヤモンドの外観は研磨ダイヤモンドより丸いですが、研磨ダイヤモンドほど角張っていません。 外観はポップコーンに似ており、表面は多孔質であるため、比表面積が非常に大きく、潤滑油添加剤、医療用担体、またはエメリーグレードの研磨材など、多くの産業で使用することができます。
過去には、ダイヤモンドは手の届かない宝石と見なされてきましたが、現在では、技術開発が天然ダイヤモンドから実験室で生産されたダイヤモンドに変化し、さらに現在では、産業によるダイヤモンドの大量生産は、価格がより手頃で、より人道的である。
ナノダイヤモンドの製造方法には様々な種類があるが、その中でも、微細な観点から見ると、すべて高温高圧法に由来するものであり、次のようなものである。
1.地面の下をシミュレートするために使用される2つのトップまたは6つのトップを持つ高温高圧マシンであるかどうか。
2.化学気相堆積CVD：基本的に、CVD法は分子間高速衝撃でメタンを使用し、炭素の隣にある4つの炭化水素を炭素に置き換えることで、基板上で層がゆっくりと成長するため、微細構造では、高速衝撃も高温高圧を発生させ、ダイヤモンドを生成する。
3.爆発法：TNTまたはNTXの爆発を使用するための爆発的な方法は、酸素の不足を生成するために空間の爆発に起因し、したがって、爆薬中の黒鉛は、ダイヤモンドに変換され、この時点で圧力のため、瞬時に消えますが、温度の爆発はまだ非常に高温であるので、すぐに高温によるダイヤモンドを避けるために、急速冷却の様々な方法を使用する必要があり、再び黒鉛に変換されます。
4.ソニック法：化学気相成長（CVD）プロセスにおける超音速振動を導入した。
上記の製造方法の中で、「爆発法」で得られるナノダイヤモンドが最も効率的である。 爆発法で製造されるダイヤモンドの特徴のひとつは、製造されたばかりのナノダイヤモンドが40％の炭素で覆われていることであり（ダイヤモンドは高温で圧力を失うと黒鉛化するため）、強酸や強アルカリで洗浄されていない製造されたばかりのナノダイヤモンドを「ナノダイヤモンド黒色粉末」と呼んでいる。 このように非常に結合力の強い炭素の層があるため、ナノダイヤモンドの表面には多くの官能基が付加されている。
黒鉛という予期せぬ重荷を取り除く前に、科学はこの黒い粉の層に、ゴム添加剤、潤滑油添加剤など、さらに多くの用途を見出した。
ナノダイヤモンドライムパウダーとは 黒色粉末の外層にある炭素を強酸とアルカリで洗い流すと、ナノダイヤモンドの色は灰黒色になり、この時ナノダイヤモンドは粒度分布処理しかできず、ダイヤモンドの純度は99％以上になり、この時ナノダイヤモンドはナノダイヤモンドライムパウダーと呼ばれます。 グレイパウダーは主に研削や研磨に使用されるほか、ナノダイヤモンドを治療ターゲットに担持する際にも使用される。
だから今後、ダイヤモンド・ブラック・パウダーやグレー・パウダーという言葉を耳にしたとき、その定義や使い方の違いを知ることができるだろう。
HonWayの画像を引用する場合は、創作物とそれを作成した人々を尊重するため、必ず出典を明記してください。
