物理的な研磨｜AS-JP23L 掘削とテーリング金型の生産効率を向上させ
AS-JP23L 顧客の生産効率を高め、処理時間を大幅に短縮 後工程を置き換えます
研削砥石の現状は？-電着ホイール
電鋳用砥石の問題点として、通常摩耗、砥粒脱落、切粉詰まり、砥粒の不動態化等が挙げられるが、問題点と解決策を理解することが重要である。本稿では、電鋳用砥石のメリット・デメリット、注文方法、従来砥石と超硬砥石の選択方法等、お客様から寄せられる主な質問を集め、提供する。
金属研磨の欠陥補修ガイド：よくある問題の解決策と、高品質の材料と工具の推奨事項
傷、不均一な粗さ、酸化斑点、仕上げ不足などの欠陥は、金属やプラスチックの研磨工程でよく見られ、製品の品質や金型の寿命に直接影響します。 この記事では、これらの問題に焦点を当て、研磨工具の適切な選択、圧力と時間の制御、表面の適時な洗浄などの具体的な修理解決策を提供しています。 さらに、研磨効果を向上させるために、金型の特性に応じて適切な研磨材料を選択する必要がある。 絶えずに工程を最適化し、設備を更新することにより、効果的に生産コストを削減し、生産効率を向上させ、金型の品質を確保することができる。
ウェーハの研削および研磨中の応力制御の最適化:半導体製造品質を向上させるための実践ガイド
ウェーハの研削と研磨における応力の問題は、半導体製造の品質にとって重要です。 応力は、機械的研削、化学機械研磨(CMP)、およびウェーハ材料の特性から発生し、ウェーハの表面平坦度、粗さ、および電気的特性に影響を与える可能性があります。 これらのストレスを管理するために、加工パラメータの最適化、多段階プロセスの採用、局所加熱、適切なサプライヤーの選択により、改善を行うことができます。 標準的な作業手順の確立、定期的なトレーニング、継続的な改善はすべて、生産効率と製品品質を向上させるための重要な戦略です。
研磨-研磨材紹介
研磨材は、硬度、靭性、強度、熱安定性、化学的安定性、製造性などの特性を備えている必要があります。 1.高硬度:研磨材の硬度は、ワークピースの硬度よりも高くなければなりません2.靭性:粒子や衝撃による亀裂に耐える能力、および適切な靭性は、研磨材のマイクロエッジの切削効果を確保でき、不動態化後に新しい切削マイクロエッジを生成することができます。 3.研磨材の化学組成:研磨材の品質と性能を反映する主な指標。 純度が高いほど、特性は良くなります。 アルミナ研磨剤は、アルミナと不純物の含有量によって区別されます。 4.熱安定性(強度):高温でも必要な物理的および機械的特性を備えています。 研削ゾーンの温度は通常400〜1000°C5の熱安定性(安定)であるため、化学反応は安定しており、接着や拡散が発生しにくいため、金型が詰まったり不動態化したりします。 6.造粒プロセス:研磨剤の種類はきちんと均一でなければならず、形状は規則的でなければなりません。 7.機械的強度:A.繰り返し研削力B.衝撃荷重C.研削温度の影響を受ける必要があるため、ABCの影響に耐えるには一定の機械的強度が必要です。 8.研磨材は高い粒子サイズを持つべきです
研削・研磨・表面粗さ比較表
表面品質は、製品製造において非常に重要な要素である。 表面粗さとは、機能性や耐久性に影響する表面の小さな起伏のことで、仕上がりとは、表面が滑らかで光が反射する度合いを表す。 粗さは仕上がりに影響し、表面が粗いほど仕上がりは低くなる。 仕上がりを向上させるためには、しばしば研磨材を使用して細かな凹凸を取り除き、より滑らかな表面を実現する必要があります。 これらの概念を理解し、粗さと仕上がりを効果的にコントロールすることは、性能を高めるだけでなく、外観も向上させる高品質の製品を確保するための重要なステップです。
RAとSAの違い
粗さRA(算術平均粗さ)とSA(総合粗さ)は、表面粗さの2つの測定値です。 RAは、測定の長さにわたってすべてのポイントからベースラインまでのサーフェス等高線の絶対偏差の平均を計算することにより、サーフェスの滑らかさを評価するために最も一般的に使用される2D粗さパラメータです。 平面の粗さ検査に適しています。 SAは、表面プロファイルの高さの変化やその他の特性を考慮して、3次元の表面粗さの複合材料であり、高精度の製造や光学表面処理など、より複雑な表面分析によく使用されます。 SAは、詳細な3Dデータを必要とするアプリケーション向けに、より包括的な表面粗さ情報を提供します。
物理的な研磨により、レンズの傷をうまく取り除きます
様々なレンズに対して、上手に対応できます。 レンズ研磨の方法がとても多くある 実際にどうやって除くの慎重にする必要があります なぜなら、使い方を間違えると他の問題になる可能性がある1)レンズの傷が深くなる2)新たな傷が増えてくる それどころか、その後のプロセスをより複雑にします – – Hongwayが言いたいのは、お客様の信頼にとても感謝しているということです そして、私たちもできた お客様の要求 研磨結果 ☑ 人体に接触し、化学的に研磨することはできません☑ 表面の細かい傷を除去 ☑ #10000番超鏡面拋光成功去除☑ 30秒の短時間取り外しにより、研磨時間を大幅に節約☑ 清潔で快適な働き方 ビジネス: Lai Yiyin 連絡先:0930-515759(回線) ビジネス担当 ご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。 私たちは設置から指導に至るまで細心の注意を払っている。 購入後に私たちを見つけられないことを恐れる必要はない。 ♢ 専門分野にはお金に見合う価値はなく、最適なソリューションのみがあります カスタマーサービス営業時間：月～金 09:00～18:00（台湾時間） 電話番号: +8867 223 1058 知りたいテーマや、はっきりしない電話があれば、Facebookにプライベートメッセージを送ってもいいですよ ホンウェイ Facebook: https://www.facebook.com/honwaygroup
表面粗さとは何か？
「表面粗さ 「は、エンジニアリングや製造において重要な役割を果たしています。 表面粗さは、表面の平滑性の程度を表すもので、気密性、フィット感、剛性など、ワークピースのさまざまな特性に影響を与えます。」表面粗さ “は、表面の粗さの程度を測定します。 表面の平坦度」とは対照的に、表面粗さは表面の粗さの程度を測定するもので、精密なはめあいや接触が要求される部品では特に重要です。 極端な平滑性ではなく、「適切な表面粗さ」の必要性を理解することは、さまざまな用途のニーズを満たすために不可欠である。
